刀尖圆弧半径左补偿.ppt

项目内容 相关知识 1、刀具补偿功能 2、刀具偏移补偿 3、刀尖圆弧半径补偿 1、刀具补偿功能 2、刀具偏移补偿 （1）刀具偏移补偿的概念 在编程时，设定刀架上各刀在工作位置时，其刀尖位置是一致的。在实际加工时，由于刀具的几何形状及安装位置的不同，刀尖位置相对于工件原点的距离也是不同的。另外，因为每把刀具在加工过程中都有不同程度的磨损，而磨损后刀具的刀尖位置与编程位置存在差值。因此需要将各刀具的位置进行比较或设定，称为刀具位置或磨损补偿。 （2）刀具偏移补偿的原理 通过对刀或刀具预调，使每把刀的刀位点尽量重合于某一理想基准点，同时测定各号刀的刀位偏差值，存入相应的刀具偏置寄存器中以备加工时随时调用。 由此可见，刀具偏移可以根据实际需要分别或同时对刀具轴向和径向的偏移量实行修正。修正的方法是在程序中事先给定各刀具及其刀具补偿号，每个刀具补偿号中的X向刀补值和Z向刀补值，由操作者按实际需要输入数控装置。每当程序调用这一刀具补偿号时，该刀补值就生效，使刀尖从偏离位置恢复到编程轨迹上，从而实现刀具偏移量的修正。 （3）刀具偏移补偿体现 编程时，刀具补偿功能由程序中指定的T代码来实现，T代码后的4位数码中，前2位为刀具号，后2位为刀具补偿号，刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器中有刀具的位置偏置量和磨损偏置量（X轴和Z轴）。指定刀具的同时，也指定刀具的位置补偿，如T0202就是指调用2号刀，并执行储存在02号寄存器中的刀具位置补偿。 当刀具磨损后或工件尺寸有误差时，只要修改每把刀具相应存储器中的数值即可。 3、刀尖圆弧半径补偿 （1）加工锥体类零件表面时引起的误差 （2）加工球体类零件表面时引起的误差 （3）锥体接球体类零件表面时引起的误差 （4）刀尖圆弧圆心编程加工原理 现代数控系统一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能，对于这类数控车床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀尖圆弧半径为零，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀尖圆弧半径值，加工过程中，数控系统会自动根据加工程序和刀尖圆弧半径自动计算理想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径的补偿，从而完成零件的加工。 当刀具磨损或刀具重磨后，刀具圆弧半径发生变化时，这时只需要手工输入改变后的刀尖圆弧的半径，而不需要修改已编好的程序或纸带。 （5）刀尖圆弧半径补偿的指令 刀尖圆弧半径补偿是通过G41、G42、G40代码及T代码指定的刀尖圆弧半径补偿号，加入或取消半径补偿。 G41——刀尖圆弧半径左补偿：从Y轴的正方向向XZ平面看，顺着刀具运动方向，刀具在工件左侧。 G42——刀尖圆弧半径右补偿：从Y轴的正方向向XZ平面看，顺着刀具运动方向，刀具在工件右侧。 G40——取消刀尖圆弧半径补偿：取消后，假想刀尖轨迹与编程轨迹重合。 （6）刀尖定位代号 编程指令 G41——执行刀尖圆弧半径左补偿指令 G42——执行刀尖圆弧半径右补偿指令 G40——取消刀尖圆弧半径补偿指令 G41——执行刀尖圆弧半径左补偿指令 G42——执行刀尖圆弧半径右补偿指令 G40——取消刀尖圆弧半径补偿指令 运动轨迹说明 注意 ★ G41、G42、G40指令的建立与取消不能用圆弧切削指令G02或G03，但可用G01、G00指令，即它是通过直线运动来建立或取消刀具补偿的。 ★ 在G41或G42程序段后面加G40程序段，可以取消刀尖圆弧半径补偿，在执行了刀尖圆弧半径补偿指令后必须取消偏置状态结束，否则刀具不能在终点定位，而是停在与终点位置偏移一个矢量的位置上。 ★ G41、G42、G40指令都是模态代码。 ★ 在执行G41指令时中，不要再执行G42指令，否则补偿会出错。同样，在执行G42指令时，也不要再执行G41指令。 ★ 在使用G41和G42之后的程序段中，不能出现连续两个或两个以上的不移动指令，否则G41和G42失效。 项目分析 1、零件工艺性分析 ⊙半成品的选用——根据所要加工的零件，选择切削加工性能较好的45#钢材料，棒料直径为φ45mm。 ⊙技术要求分析——该零件属于轴类零件，加工内容主要是，半球面、圆柱、凹凸圆弧、螺纹、倒角及切断的加工，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，无热处理和硬度要求，凹凸圆弧及前端圆柱面的表面粗糙度要求较高，其他表面要求不大于Ra3.2 μm，径向尺寸φ12、φ16、φ24精度要求较高，轴向尺寸φ15、φ25.1、φ65也有尺寸公差要求，其他尺寸无尺寸公差要求。 ⊙确定装夹等方案——此工件只需要一次装夹即可，可用三爪自定心卡盘夹紧棒料的一端，保证工件伸出的长度为75m