深基坑土釘墙基坑支护施工工法.docVIP

威宁县武装部国际新城 深 基 坑 支 护 专 项 施 工 方 案 编制单位：重庆玉屏建筑工程有限公司 编制时间: 2012.8.31 一、工程概况 本工程为A、B两栋高层，地下一层为车库，A栋局部地下二层，深基坑开挖最大深度约12m，平均深度约8米，根据安全的要求必须进行基坑支护，根据现场实际情况及本地施工技术水平，本工程宜采用复合土钉墙支护施工方案 基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势。 二、 工法特点 2.1 土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。 2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物、道路的影响。 2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。 三、适用范围 本工法适用于建筑边坡高度不大于13m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。 四、 工艺原理 在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。 五、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1. 认真学习： 《工程的勘察报告》 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002） 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005） 《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97） 等相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。 2. 根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计。 3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。 4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。 5.做好突遇地下水，安排轻型井点降水。 6.设置四个沉降观测点，对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测。 7.建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并演练两次以上。 5.2.2 开挖修坡 1. 土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m。具体依据设计文件的分层深度和分段距离。应按作业顺序施工，（主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。 2. 采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100～150mm用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 3. 支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。 4. 开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告设计单位，由设计单位确认是否进行设计变更。 5.2.3 支护内部排水系统施工 在支护面层背部一般应插入长度为400～600mm、直径不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，排水管间距可为1.5～2m，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。 5.2.4 初喷混凝土 1. 喷射混凝土前应对机械设备、等进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制喷层厚度的标志。 2.喷射的混凝土采用商品细石混凝土，控制好配合比，粗骨料最大粒径不大于12mm，水灰比在0.50～0.55；强度大于M15，存放时间不得超过1.5小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。 3. 喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成450角的斜面,以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。 4. 喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。 5. 喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。 6. 第一层混凝土厚度控制在60mm。 5.2.5 成孔 1. 土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并