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深度处理印染废水填料的优选摘要: 采用间歇式曝气生物滤池( IABF) 对印染废水进行深度处理，从6 种填料中优选出活性炭－ 火山岩混合填料进行工况研究并与常规陶粒曝气生物滤池( BAF) 进行对比，结果表明: 活性炭填料和火山岩填料在水中发挥了良好的协同作用，为不同微生物菌群的构建和负载提供了良好载体。采用粒径为3 ～ 5 mm 的混合填料，气水比为4∶ 1，HＲT =10 h，曝停周期为3 h，曝气停曝时间比为3∶ 1，进水COD 为80 ～ 110 mg /L，色度为70 ～ 90 度，氨氮为8 ～ 11 mg /L，TN为15 ～ 20 mg /L 时，混合填料间歇式曝气生物滤池对COD、色度、氨氮、TN 的去除率分别为63. 2%、70. 4%、86. 2%、55. 3%。相比常规陶粒填料曝气生物滤池在COD、色度、TN 方面提升了9. 8%、12. 8%、39. 9%，同时节省了部分能源。为难降解印染废水的深度处理提供了新思路。0 引言印染废水是一种较难处理的工业废水，经过常规工艺处理后水质能够满足排放标准，但随着我国对工业废水的排放日趋严格以及要求回用比例的提高，对印染废水进 行进一步处理很有必要［1-3］。相对于传统曝气生物滤池( BAF) 来说，间歇式曝气生物滤池( IABF) 通过间歇曝气、间歇进水，使反应器中交替出现好氧－ 缺氧－ 厌氧的环境［4］。经实践发现，对于废水中难降解有机物以及总氮［5］，有良好的去除效果，还能节省部分能源，适用于印染废水的深度处理。由于填料的性能 对反应器的处理效能、工程造价等影响较大［6］，因此选择适合的滤池填料显得极为重要。本研究通过选取陶粒、活性炭、火山岩1、火山岩2、活性炭－ 火山岩( 1∶ 1混合) 填料、沸石这6 种材料作为IABF 填料，对盛泽镇某污水厂二级生化出水进行深度处理，优选出适合的填料，对优选填料进行工况研究并与传统陶粒BAF 单元进行对比。以期为污水厂升级改造提供基础数据。1 实验部分1. 1 实验水质实验用水取自盛泽某污水厂，该污水为印染废水与生活污水的混合废水，出水COD 为80 ～ 110 mg /L，氨氮为8 ～ 11 mg /L，TN 为15 ～ 20 mg /L，色度为70 ～90 度，温度为20 ～ 25 ℃，pH 为6 ～ 8。1. 2 实验装置与流程采用6 个IABF 并联的实验装置，每个IABF 均如图1 所示，高度1 300 mm，直径100 mm，进水由储水箱通过计量泵以上向流方式进入，以空压机曝气，气水比4∶ 1，采用曝气阶段进水、停曝阶段停止进水的运行方式，在曝气阶段增加有机负荷，有利于有机物的去除。计量泵和空压机均串联时间控制开关，自动控制启停。反冲洗用水来自储水箱，气水联合反冲洗，冲洗时间10 min。1. 3 分析方法COD 采用重铬酸钾法测定，色度采用DＲ890 分光光度计测定，TN 采用过硫酸钾氧化－ 紫外分光光度法测定，氨氮浓度采用纳氏试剂－ 分光光度法测定，生物量采用干热恒重法。1. 4 实验方法1. 4. 1 IABF 的启动挂膜启动，通过复合式三步挂膜［7］对6 个IABF反应器同时进行启动。首先，投加适量好氧污泥进入滤池，使用生活污水进行闷曝，每隔24 h 更换1 次污水，保证微生物有充足的营养。污水中含有大量SS，经过滤池后大部分被截留，同时水中微生物附着于填料表面，连续闷曝3 d 后，保持气水比4∶ 1，采用印染废水二级出水以5 mL /min 小流量连续进水; 用6 ～7 d慢慢增大流量直至流量为10 mL /min，期间滤池底部渐渐出现淡绿色物质，表明生物膜初步形成。最后投加厌氧污泥引入各种兼性和厌氧微生物，通过间歇曝气，间歇进水使得各种微生物能够 正常运作，此阶段持续10 d 左右，23 d 后各反应器基本启动完成。1. 4. 2 生物量与处理效果的比较启动完成后，在温度为20 ～ 25 ℃，HＲT = 8 h，曝停周期为3 h，曝气停曝时间比为3∶ 1，气水比为4∶ 1时，观察填料上生物膜的生长情况，测定各反应器的总生物量，并比较各反应器出水水质。1. 4. 3 混合填料IABF 影响因素的研究在温度20 ～ 25 ℃，曝停周期3 h，曝气停曝时间比为3 ∶ 1，气水比为4 ∶ 1 时，以不同水力停留时间( HＲT) ( 8，10，12 h) 、不同曝停周期( 2，3，4h) 、不同填料粒径( 2 ～ 3，3～ 5，5～ 8 mm) 作为参照，进行影响因素的研究。1. 4. 4 混合填料IABF 与常规陶粒BAF 对比在温度20 ～ 25 ℃，填料粒径为3 ～ 5 mm，HＲT =10 h，曝停周期为3 h，曝气停曝时间比为3∶ 1，气水比为4∶ 1的最佳工况下与常规陶粒填料BAF 单元处理效