混凝土和鋼筋混凝土排水管检测作业指导书p.docVIP

混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书 （NTJCZ-TG28） 1适用范围 本作业指导书适用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和钢筋混凝土排水管的质量检测。 2执行标准 《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999 《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-1997 3 试验方法 3．1 试件 各项试验用试件应满足混凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。 3．2 外观质量 3．2．1 露筋 a）目测管体表面有无露筋；b）用钢卷尺测量露筋的长度。 3．2．2 裂缝 a）检查管体表面有无可见裂缝；b）用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度； c）用钢卷尺和钢直尺测量裂缝长度。 3．2．3 合缝漏浆 a）目测管体在管模合缝处有无漏浆；b）用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度； c）用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度；d）用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。 3．2．4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓 a）目测管体有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击管的表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色等标出空鼓的范围。 b）用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度；c）用拉丝和钢直尺测量最大粘皮深度； d）上述缺陷的面积都视为一个长方形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。 3．2．5 端部碰伤 a）目测管体两端部有无碰伤；b）用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。 3．2．6 外表面凹坑 a）目测管体外表面有无局部凹坑； b）对直径小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度； 对直径大于50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。 3．2．7 将以上检查项目的检查情况填写。 3．3 尺寸 3．3．1 测点位置 a）各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45o圆心角;b）公称内径测点的纵向位置如下： 套环式管和企口式管在任一端测量，承插式管在插口端测量； 公称内径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm；公称内径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm。 3．3．2 管长L a）每根管在相互对应的位置测量两个管的长度值； b）对于套环式、企口式管，用钢卷尺在管的外表面测量，钢卷尺必须紧贴管外表面并与管体轴线平行，管两商量测点AB的最小长度即为管的长度L。。 c）对承插式管，用钢卷尺和靠尺在管的内表面测量，靠尺必须紧贴管内表面并与管体轴线平行，钢卷尺沿靠尺侧面与管内表面接触，测量插口端部A点至承口立面B点的最小长度，AB即为管的长度。 3．3．3管壁厚度h a）目测管壁厚度是否均匀，在厚度最大和最小处测量两个厚度值（浮浆层不计入内）； b）对套环式管，任选一端，用钢直尺测量； c）对企口式管，任选一端用角尺和直尺测量； d）对承插式甲型接口管在插口端用钢直尺测量； e）对承插式乙型接口管用游标卡尺或专用量具，测量止胶台与插口工作面交界处的厚度。 3．3．4 公称内径D0 a）每根管测量两个公称内径值，测点位置按规范确定； b）用内径千分尺或专用量具测量； c）将内径千分尺固定测头紧贴在一个测点N1（或N2）上，使可调测头沿通过相对测点N3（或N4）的弧线移动，N1N3、N2N4的最大值即为管子内径。 3．3．5 插口工作面直径D6、D6’和止胶台外径D5 a）按5.3.1在插口工作面与止胶台交界处，止胶台外缘分别确定D6、D6’和D5的环向测点，并用色笔做好标记。每根管D6、D6’、D5各测两个值。 b）用游标卡尺或专用量具测量。 3．3．6 承口工作面直径D3 a）按3.3.1在工作面与承口外倒坡的交界处确定测点位置，每根管测两个值； b）检验量具同3.3.4b； c）将内径千分尺或专用量具的固定测量头紧贴在一个测点上，使可调测头沿通过相对测点的弧线移动，其测量的最大值即为管的承口工作面走私直径D3。 3．3．7 企口式接口尺寸L1、L2和m1+s1、m2+s2 a）按5.3.1在企口式管二端确定环向测点位置，每根管每端各测量两上值； b）用钢直尺和角尺测量企口长度L1和L2； c）用钢直尺和角尺测量m1+s1、m2+s2。 3．3．8 弯曲度δ a）目测管体弯曲情况，有明显弯曲的管子，测其最大弯曲处的弯曲度；无明显弯曲的管子，按本标准3.3.1在管两端确定两对测点的环向位置； b）企口式管和套环式管测点在距管两端50mm处，承插式甲型接口管，测点一点在距插口端50mm处，另一点在管体的平直段上距拐点50mm处，承插式乙型接口管测点一点在管的止胶台内侧50mm处，另一点在管体的平直段距拐点50mm处； c）将相同厚度的垫块（钢质或硬质塑料）放在管体测点上，紧贴垫块拉弦线，用钢直尺测量