混凝土施工倉面设计.docVIP

混凝土施工仓面设计 1、 混凝土运输 采用混凝土罐车拉料，从三局下库拌合站沿一号路到1#排水洞。 2、 混凝土入仓 边墙混凝土浇筑时，混凝土采用地泵入仓，沿模板（钢管）两侧均衡下料，两侧高差不得超过50cm 。人工平仓、分层浇筑浇筑铺料层厚控制在30～40cm，混凝土振捣以φ70振捣器振捣，振捣要充分、密实，上层混凝土振捣器应插入下层混凝土5cm。 顶拱混凝土采用混凝土泵由顶模入料口入料进行浇筑，入料口每1m布置一排，间距4m，入料口尺寸为一块标准钢模尺寸，下料高度提至入料口10cm后进行入料口封闭。每浇筑完成顶拱浇筑时注意观测混凝土注入情况，发现混凝土浇筑满仓时应立即停止泵送混凝土，以避免顶部模板局部压力过大，造成模板变形。混凝土振捣采用插入式φ50振捣器，顶部采用振捣器人工敲击钢模板。在封拱时，应增加混凝土的坍落度，保证连续压送混凝土，并保证压送混凝土能自流扩散，确保封拱混凝土的质量。 3、 平仓 主要采用人工进行平仓。特别是在靠近模板及预埋件附近位置须采用人工送料填满。 4、振捣 混凝土的振捣必须符合规范的要求，混凝土浇筑铺料分层对称进行，分层厚度一般控制在30～50cm以内，混凝土振捣密实，振捣以不显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为准，同时应避免过度振捣。施工过程中应避免混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆、粗骨料集中或砂浆量不足的混凝土料应采用人工挖除，避免出现麻面现象。确保砼外观质量 5、 施工处理人工。h后开始洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态。养护期间不得少于28天。 6、混凝土养护、保护及缺陷处理 6. 1养护 洞内混凝土采用喷水养护，混凝土的养护均在混凝土浇筑后12 ~ 18小时后开始，养护期不得少于14天。脱模后及时采取养护措施，养护方法视施工期外界温度定，当日平均气温高于5℃以上时，采用常规洒水养护即可，养护时间不少于14天。 6. 2混凝土表面缺陷处理 1)混凝土表面如出现蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷时，应按监理工程师批示进行修补，直到监理工程师验收合格为止，并作好详细记录。 2)处理前必须干净，保湿养护72小时，使修补混凝土处于饱和面干状态后，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或丙乳砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。 3)错台处理，混凝土浇筑后如出现错台，应在其达到设计强度后对错台进行人工修凿并用磨光机打磨平整。 质量保证措施 （1）施工前，由项目部工程技术人员给混凝土施工人员进行技术交底，明确基础清理标准、模板支立方式，钢筋施工，浇筑顺序、铺料厚度，振捣标准等，并安排专职质检人员全程质量控制。 （2）混凝土施工过程中的每道工序必须在项目部“三检”后并经现场监理工程师验收合格，方能进行下一道工序的施工。 （3）模板施工过程中，测量进行跟踪测量放线，确保施工质量，每次模板移动由测量人员定位后再进行加固，确保模板偏差在规范要求之内。 （4）浇筑过程中有专人负责检查模板，防止模板发生位移，变形等造成跑模，一旦出现上述情况应立即采取措施进行加固。 （5）在浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。 （6）不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。 （7）在进行振捣时，要求振捣棒垂直插入混凝土，振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动预埋件。两次卸料后的接触处应加强振捣。 规格 数量 振捣棒 φ50 2台 φ70 2台 平仓铁锹 / 4把 地泵 HBT60 1台 混凝土运输车 8m3/车 2台 作业班组： 振捣工： 石金拎 潘东林 王小东 平仓人员： 张明 胡军 班 长： 唐培华 吴志平 现场值班施工员；赵建铭 现场值班质检员：管建龙 现场值班安全员：韩东建 浇筑流程框架图 待强拆模、养护 边墙砼待凝缝面处理 钢筋加工、运输 混凝土运输 施工准备 测量放线 岩面或施工缝处理 边墙钢筋绑扎 边墙模板安装 清仓、验收 边墙砼入仓浇筑 边顶拱钢筋安装 脚手架、边顶拱模板安装 清仓、验收 边顶拱砼入仓浇筑 封堵头模板安装 合格 不合格 处理 合格 处理 不合格