混凝土的配制與施工质量控制.doc

混凝土的配制与施工质量控制 一、普通混凝土的配制与施工 1.普通混凝土的组成材料 1.1 水泥 （1）所用水泥应符合现行的相应国家标准，且有较好的匀质性和质量稳定性，使用前应做强度复查。 （2）用于配制机制砂混凝土的水泥，不得掺配石灰石作混合材。 （3）选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。 （4）选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩性小、和易性好及节约水泥为原则。 1.2 集料 （1）集料的各项指标应符合相关规范要求； （2）宜选用具有规模生产能力、技术装备先进、质量稳定、质量管理严格的大型厂家生产的集料，集料宜来源于同一料源； （3）当同一料源砂的模数超过0.3后，应该分别堆放。使用时需调整砂率，并得到驻地监理工程师认可后才能用于施工； （4）当使用不同料源的集料施工时，应注意分别堆放，分别做配合比设计，并得到高驻办或中心试验室认可后方可用于施工； （5）碎石应分级使用。 （6）对用于混凝土的集料，要求进行碱集料活性评定。 1.3 矿物掺合料 用适量矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉）代替部分水泥，可改善混凝土工作性，降低混凝土水化热，提高抗裂性和耐久性。在配制混凝土时应予以考虑。在低标号混凝土中，可选Ⅱ级粉煤灰；在高标号混凝土中，可选用Ⅰ级粉煤灰或比表面积450大于m2/kg的超细矿渣粉，粉煤灰技术指标应符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596）中的要求，矿渣粉质量要求应符合《用于水泥和混凝土的中粒化高炉矿渣（GB/18046-2000）中的规定。 1.4 减水剂 一般情况下宜选用减水率较高，坍落度损失小的高效减水剂；高温施工宜使用缓凝减水剂或高效缓凝（保塑）减水剂；低温施工宜使用早强高效减水剂；严寒地区有抗冻耐久性要求的宜使用加引气剂构成的引气高效减水剂或缓凝引气高效减水剂。 （1）应选用技术实力强、生产水平高、产品质量稳定，且具有售后技术服务实力和可根据不同水泥品种、配合比设计、气温条件、施工要求进行调配减水剂能力的厂家的减水剂。 （2）应根据混凝土强度等级、施工条件（输送方式、输送距离和高度）、气候条件选择减水剂。 （3）应通过大量的比选试验，选用与水泥适应好、减水率较高、坍落度损失小的高效减水剂。在经济方面，不应单从减水剂价格进行评价，而应从其掺量、使用效果等方面进行综合评价。 （4）应认真参照减水剂说明书使用减水剂。一方面，掺量不能超标，尤其是缓凝型减水剂；另一方面，注意使用温度范围，某些减水剂在低温阶段溶解性差，故在低温情况下使用，可能会使其减水率、保塑性达不到正常水平。 （5）添加减水剂时，宜采用后掺法。 1.5 拌合用水 混凝土拌合用水在水源不发生变化的情况下，可以一年做一次水质检验，若水源发生变化必须重新进行水质检验。混凝土拌合用水应符合如下要求： （1）水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等物质。 （2）污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐含量（按SO42-计）超过2700mg/L的水不得用于钢筋混凝土；SO42-含量超过600 mg/L的水不得使用于预应力混凝土。 （3）氯化物（以Cl-计）含量超过1200mg/L的水不得用于钢筋混凝土；氯化物（以Cl-计）含量超过350mg/L的水不得使用于预应力混凝土。 2.普通混凝土的配合比设计 应根据设计要求使用部位及施工中的输送方式、振捣方式、浇筑等，合理拟定配制混凝土的技术要求，并根据这些选定水泥品种和等级，砂的品种和规格，碎石的最大粒径，外加剂品种与技术要求，是否掺矿物掺合料。 混凝土的配合比设计按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）进行，配合比设计程序见图1－1。 图1－1 混凝土配合比设计程序流程图 配合比设计过程中，配合比优化是非常重要的一环。配合比优化中，在保证混凝土强度和工作性的前提下，应尽量降低用水量和水泥用量，减小砂率，用矿物掺合料替代水泥，以提高混凝土的耐久性。 3.普通混凝土的施工 3.1 混凝土配料 配制混凝土所用原材料应分别整齐堆放，并设立标志牌，标明材料的产地、品种、规格、是否已经检验等。宜将砂石料堆放场地进行硬化处理，应将水泥存放于防雨、防潮的水泥灌或仓库或临时棚内，并要将不同厂家、不同品种、不同标号、不同批号严格分开。夏季高强或大体积混凝土施工时，水泥、砂、石料应有遮阳措施，避免热材料导致混凝土入模温度过高。 原材料的运输应尽可能机械化、自动化，计量宜采用质量法。原材料计量要有严格的计量设备，其允许偏差一般规定如表1－1。 表1－1 配料计量允许偏差 施工条件 允许偏差（以质量计，％） 水泥 粗细集料