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溜煤眼施工安全技術措施
溜煤眼施工安全技术措施
一、工程概况
溜煤眼位置位于2#回风大巷与轨道下山立交处,上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m,落底在轨道下山顶板,深度32.739m,圆形断面,锚喷网支护,净断面12.56m2,掘进断面15.19m2,净径Φ4m,荒径Φ4.4m,锚杆为Φ22×2.4m,间排距800×800mm,喷厚200mm,金属网格为 Φ6.5钢筋点焊网,网格为100×100mm,网幅为1×2m,喷射砼强度等级为C20,喷厚为200mm。
二、地质水文概况
溜煤眼由上向下穿过的岩层依次为①细砂岩,厚4.8m,灰黑色,细粒结构,含少量白云母,厚层状,硅质胶结,致密,坚硬,层理水平。② 泥质砂岩,厚4.3m,灰黑色,泥砂质结构,含细砂,层间夹多层薄煤线,质硬,节理较发育,层理水平。③ 3#煤,厚5.9m。④ 泥质砂岩,厚11.7m,灰黑色,泥砂质结构,含细砂层,层间偶见薄煤线,质硬,节较发育,层理水平。⑤ 9#煤,厚0.8m。⑥ 泥岩,厚1m,黑色薄层状,水平。
⑦ 中砂岩,浅灰色,中粒结构,长石为主,含少量石英及黑云母,厚层状,硅质胶结,致密坚硬。
三、施工方法
1、 施工方案
采用钻机沿溜煤眼中心线钻一直径1200mm钻孔,然后采用钻爆法掘进,将溜煤眼由上向下刷大至设计直径,矸石由钻孔溜至轨道下山,由轨道下山经南翼轨道大巷、井底车场,由副井排出。在2#回风巷巷道顶板安装一滑轮,(采用耙矸机尾部滑轮)。用四根Φ22×2.4m锚杆将滑轮轨固定在顶板上,采用钢筋铁皮加工一600×600×1000mm吊篮,用于提升下料,提升采用JD—25小绞车。
2、施工工艺
① 掘进
钻爆法掘进,光面爆破,系用YTP――26型凿岩机钻眼,钻杆为Φ22mm六角中空钻杆,Φ42mm“一”字型钻头,钻杆长度为2.4m。
使用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格为Φ35×200mm×150g,毫秒延期电雷管,总延期时间不超过130ms,采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼,眼深为2m,周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置,眼孔向外偏2ο。
支护
A锚杆支护
锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆,锚深2300mm,托盘为170×170×10mm,锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800×800mm,三花布置,锚杆垂直于溜煤眼周边轮廓线,其最小角度不小于75ο,托板紧贴岩面,锚杆外露长度不大于100mm,锚固力不小于70KN,锚杆安装好后必须用扳手拧紧,确保扭矩达到100N.m.打锚杆前先检查掘进断面尺寸,掘进断面尺寸符合设计规格后,方可进行锚杆支护。
金属网采用Φ6.5mm钢筋点焊而成,网幅为1000×2000mm,网格为100×100mm。
B 喷射砼支护
喷射砼强度等级为C20,喷厚200mm,水泥为32.5R,普通硅酸盐水泥,石子为5—15mm,砂子为中细砂,配合比为水泥:砂子:石子为1:2:2,水灰比为0.45,速凝剂用量为水泥用量的3—4%。喷浆前先冲洗岩面,喷头与受喷面距离为0.5---1m,喷浆厚度不小于200mm。
③ 施工工艺流程
打眼—装药连线放炮—攉矸—打锚杆、挂网—喷浆清底
三、施工安全技术组织措施
1、爆破图表附后
2、支护断面图附后
3、循环组织图表附后
4、劳动组织形式
采用“三八”制作业每班完成一个掘进支护循环。劳动配备表附后。
5、施工辅助系统
1)溜煤眼下口安装0.9m3耙矸机,1.5TU型固定矿车运输。矸石由工作面人员工攉至钻孔,由安装在溜煤眼钻孔下口内的耙矸机装矸,用1.5TU型矿车运输。
矸石车:轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 400m水平轨道大巷 → 井底车场 →副立井井筒→ 地面。
空车:料车:地面 → 西风井井筒 → 2#回风巷 → 溜煤眼上口
2)通风系统
由于溜煤眼刷大时钻孔打通,溜煤眼施工时,已形成通风系统。
风流方向:西风井井筒 → 2#回风巷 → 钻孔 轨道下山 → 南翼轨道大巷 → 胶带机头硐室联络斜巷 → 胶带大巷 → 南翼机头硐室 → 主井井筒
准备1台28KW局扇作为备用,预防钻孔堵孔时使用,28KW局扇供风量为320m3/min
掘进所需风量计算
按沼气涌出量
Q=100qk=100×1.6×2=320m3/min
q:沼气绝对涌出量,依据南翼2#回风巷全煤巷阶段实测煤体最大绝对涌出量1.6 m3/min
K:沼气涌出不均衡系数取2.0
按工作面最多人数计算
Qi=4N=4×20 =80 m3/min
经计算28KW局扇供风量能满足施工所需风量。
3)压风、供水系统
压风供水均来自2#回风巷压风管、压力水管、供电系统
4)供电系统
溜煤眼上口小绞车用电接自2#回风巷内电缆接线盒,溜煤眼下口耙矸机用电来自轨道下山电缆接线盒。
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