《各种机械设备用油说明.doc

一．机床 数控车床 卧式车床 CNC加工中心 所有用于金属切削加工的设备都叫加工机床，又称工作母机。加工机床在亚洲以台湾的产量最多，广东地区多数用台湾产设备，其越来越趋向综合化、自动化、电脑化，对油品之要求极严格，但每台机用油不多。一、机床的润滑要求 加工机床为复杂而精密的设备，润滑力求避免升温和振动。在有集中润系统的机床上，一种油多种功能，不仅用于液压、齿轮、滑道亦用于普通接触面。虽负荷不重，便一定要用抗磨注压油，但若仅是小型液压装置，可用普通液压油。机床上的齿轮多数不大，负荷较轻，但转速快，宜用100以下的齿轮油或特级循环机油，在磨床等高速设备上的滑动轴承转速可达每可达每分钟万转。中能用低粘度的12#或7#、5#轴承油。否则粘度高会导致产生没泥、堵塞油路和轴承等事故发和。加工机床大多数会接触水，因此导轨油一定要用抗水性良好的专用油。二、加工机床的用油原则是用低粘度、高抗磨、高抗氧化性。主要用：（1）多用途润滑油为特级循环机油R32、46、68，可用于液压、齿轮箱、轴承等。（2）导轨油。机床离不开导轨。在某些机台只有液压系统和道轨用油就只用液压道轨两用油即可。（3）滑脂用一般的就可，油脂枪用2#，集中润滑用0#。（4）除非大齿轮箱，一般不常用齿轮油。 二．磨床 磨床是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，它是精密加工机床的一种。磨床是用非金属的磨具或磨料加工工件各种表面的机床。通常磨具旋转为主运动，工件的旋转与移动或磨具的移动为进给运动。通常把使用砂轮加工的机床称为磨床，如外圆磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作为切削工具的机床称为精磨机床。掌握经过一般磨削后和精密磨削后可达到的加工精度和表面粗糙度。1. 磨床的特点(1)切削工具是由无数细小、坚硬、锋利的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，并且做高速旋转的主运动。(2)万能性强，适应性更广，它能加工其他机床不能加工的材料和零件。(3)磨床种类多，范围广，能适应磨削各种加工表面、工件形状及生产批量的要求。(4)磨削加工余量小，生产效率高，容易实现自动化和半自动化，可广泛用于流水线和自动线中。(5)磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和高精度级磨削加工。2. 磨床的分类磨床的种类很多，按加工性质和用途不同可分为三类：（1）普通磨床。如内、外圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。(2)精加工磨床。如超精加工磨床等(3)专门化磨床。如曲轴磨床、花键轴磨床、叶片磨床等。3. 外圆磨床分类：外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床加工范围：在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架及液压操纵系统。其结构特点见p156图3-33主参数为最大磨削直径。4. 内圆磨床应用范围：内圆磨床主要用于磨削内圆柱、内圆锥面及端面等。分类：主要类型有普通内圆磨床、行星式内圆磨床、坐标磨床及专门用途内圆磨床等。组成：床身、工作台、头架、尾架、砂轮架、滑台。其结构特点见p158图3-34主参数：最大磨削孔径。5. 平面磨床应用：磨削工件的平面：分类：根据工作台形状不同，可分为矩形工作台和圆形工作台两种。其结构特点见p158图3-35及p159图3-36主参数：矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。对于几种机床的对比总结分析车床加工孔：工件随主轴及卡盘旋转主运动，刀具装在尾架作直线进给运动；只加工孔的中心与工件旋转中心重合的孔（套筒的孔）。钻床、镗床加工孔：①从运动角度：工件不动，刀具转动并进给②从应用范围：箱体类零件多面上的孔系：每面上各孔中心线平行，相邻壁孔中心线垂直。 数控外圆磨床 滑动轴承分有轴头轴承、止推轴承、导轴承等，在考虑油品时先要考虑其结构。并参考以下因素。 1． 适当的粘度：作为轴承用润滑油，最重要的是在使用温度下油的粘度。在运转中，必须有足以支撑压力的充分粘度，倘若粘度不适当，势将发生动力的损失、温度过份上升、烧着等现象。 2． 运转温度：理想的轴承润滑油应是低粘度、低流动点之油品。此外，如需要长时暴露在高温下的轴承，则必须要氧化安全性较好，并用不得有容易挥发或在轴承上形成碳化之油品。 3． 轴承负荷：轴承负荷大时，轴承接触面的油膜容易破裂，因此必须有充分的油膜强度。又如负荷重时，有时须要使用能制造出不易被挤压出来的强力油膜的高粘度油。 4． 动转速度：要选定适当的润滑油时也必须考虑到动转速度。对运转带快的，为了防止因粘性磨擦而起的磨擦抵