《欢采智能油井监测系统20140507.docVIP

井口数据采集与监控 平台系统 技术方案 盘锦福瑞电子科技有限公司 二零一四年四月二十六日 项目实施概述 油井采油过程中，普遍存在着人工巡检劳动强度大、数据采集不准不及时、设备安装维护难等诸多问题。及时了解井下油藏信息做参考调整抽油机运行状态，对提高油井采收率，降低能耗和机械磨损，都有很广泛的意义。“智能抽油机”就是根据采集地面抽油机各类信息数据，经过优化计算推算井下油藏情况绘制示工图以及抽油机平衡度的平台系统。 本项目实施范围在欢采第二作业区所辖的13口抽油机井和8套注水增压系统的智能管理。实施目标是在采油井游梁式抽油机及井口水套炉、高架罐上安装各种传感器和智能控制器，在井场安装摄像头，以及远程采集注水增压泵数据系统，实现数据采集、数据远传到新12#计量站，并通过后台综合分析软件，对抽油机的工作参数调整到最优化，油井管理科学化，从而达到油田生产节能和增产的目的。 该系统克服传统人工取样、人工巡井测量模式，增加油井生产数据的及时性、准确性，更有助于生产管理。对井场实时视频监控，第一时间为管理者提供油井及水井状态。 项目建设内容 项目建设包括井口设备安装、高架罐设备安装、加热炉设备安装、摄像头安装、站内测控终端安装、通讯链路建设等。 根据现场查看，具体井场井位分布情况复杂，各站油井数量相差悬殊，井位分散最大距离在站区方圆5公里之内。最小分布在百米之内。井场间或井场与站区间分布有管线、高架罐、高压线路、井架等金属设施。针对实际情况，对井口设备、通讯设备的选择分为有线和无线方式。各站测控主机的数量根据具体井位分布适当安排。 本项目油井井口智能抽油机测控系统，检测新12#站、39#站和58#站及其下辖12口油井采油情况。根据现场实际情况，共需要测控传感设备为12套（温度、压力、功图），球机2套，枪机10套，温度传感器9套（加热炉出口），大罐液位仪2套，井场测控主机箱10套（RTU、DTU、电参模块、备用电源），网桥设备10套。 水井井场设备无线远传设备8套。 新12#站监控中心站网桥终端设备4套，监控台一套（含平台软件）。 具体分布情况： 站号 分布井号 井口 设备 测控主机 罐液位仪 加热炉温度传感 水井 视频 设备 网桥 水井远传设备 备注 新12#站 16-10上； 15-310； 2 2 0 2 15-309； 17-311； 16-11； 17-5011； 17-5110 2 2 5 网桥终端4套 监控台1套 39#站 15-3107； 15-3108； 14-509； 16-311； 15-11； 5 5 1 4 14-10 5 5 1 58#站 12-508； 13-2109； 欢34； 13-508； 12-509； 3 3 1 3 12-510； 13-510； 3 3 2 合计 12 10 10 2 9 8 10 10 8 单井设备 单井设备包括监测油井视频设备、水井数据远传设备、井口数据采集设备、高架罐液位监测设备、加热炉出口油温监测设备、以及接收一定区域内信号的采集发送设备。 3.1抽油机设备 3.1.1 远程数据控制终端。它可以设置不同类型的油水井，具有油、水井通用性，负责接收并执行控制中心控制指令，管理载荷、压力变送器和智能流量控制器设备完成载荷、压力、流量数据的采集、存储、显示、转发及远程水量调控。具有本地显示功图、压力、流量等数据功能。无线数据采集处理器内置大容量非易失存储器。当数据传输通道故障时，可对采集数据临时存储，可存储现场7天数据采集量。当网络恢复后重新进行发送。具有ZigBee、GPRS和无线局域网传输协议，同时可以提供串口通信方式传输数据。同时具有系统的工作电压、电池电量、充电系统、开关机状态判别，压力超限判别及报警。 3.1.2 电参量模块。它通过安装在抽油机电机控制柜中三相电感器，测量抽油机运行时电机的电流和电压，通过计算可判断抽油机运行状态和平衡度，经过平台优化计算，数据结果直观地显现给监控人员。 3.1.3 微功耗无线压力（温度）变送器。它优化电路设计、优化用电管理、优化通信协议，实现了无线通信“微功耗”设计。采用微发射功率和高灵敏度接收策略，适于电池供电。具有电池电量实时在线监测功能，低于设定值自动报警，提醒用户及时更换电池。具有数字显示功能，便于现场观察及校准，可以在现场设定采集间隔、数据发送间隔、报警上下限等参数。采用码分多址调制方式，允许在同一区域多部设备传输数据而