滑輪Φ250UG建模及模具分析.docVIP

专业综合能力考核（论文） 题 目： 滑轮Φ250 UG建模及模具分析 所属系部： 软件学院 专业班级： 08秋数控01班 学生姓名： 才思博 指导教师： 王丽咏 2010 年 2 月 14 日 摘 要 UG（Unigraphics）是美国UGS PLM Solutions 公司的旗舰产品，作为当今首屈一指的具有强大CAM/CAD应用软件，正在飞速的普及以及推广。 应用UG软件进行滑轮绘制，并应用UG软件的实体造型功能进行整体的整体造型，巩固并加强了我们对UG软件的运用和掌握。 利用UG对模型体积质量进行分析，为模具的建立提供参数，并对所设计的模具利用Flow 3D对模具进行模流分析、并对其进行质量体积的计算以分析出最好的铸造流程，满足其结构紧凑，工艺可靠，操作方便，生产效率高的特点。对模具型腔与流道进行模流分析，型腔内压力梯度均衡，不会出现滞留，溢料等质量缺陷，流体表面温度分布均匀，表面质量能得到保证 关键词 ： UG建模；模具设计；模流分析 目 录 摘 要 2 1 铸造件三维数据图与技术要求 4 1.1三维图设计 4 1.2 技术要求 6 2 利用UG计算塑料件体积与重量 8 3 模具设计 9 3.1 模具结构 9 3.2模具结构特点 9 4 铸造固化分析 11 结 论 16 致 谢 18 1 铸造件三维数据图与技术要求 1.1三维图设计 （1）首先选择XC-ZC平面为基准平面，将上面中心定位坐标原点。按零件图尺寸绘制回转建模的草图。 （2）以X轴为中心进行旋转。 （3）设计固定装置。 （4）拉伸成实体。 （5）对实体以X轴90度进行复制X4并求和 完成图 1.2 技术要求 （1）铸件应进行实效处理。 （2）在机械加工到名义尺寸后发现加工面上有沙眼，气孔等缺陷，应按规定处理。 （i）轴孔内不允许焊补，但若轴孔的单个缺陷面积不超过0.25平方厘米，深度不超过4mm，缺陷数量不超过3个，且任何两缺陷的距离不小于50mm时，可作为合格，但此时应将缺陷边缘磨钝，孔内也允许有不超过总面积10%的轻度缩松。 （ii）在绳槽面或端面上的单个缺陷面积在清除到露出良好金属后不大于2mm，深度不超过该处名义壁厚的20%，用以加工面上不多于两处，认为焊补后对零件性能及装配无影响时允许补焊，补焊后可出热处理，但应磨光。 （iii）如缺陷超过以上规定或滑轮有裂纹时，不允许补焊，滑轮应报废。 （3）滑轮槽的槽型其间隙不得大于0.5mm。 （4）滑轮槽的径向跳动不应大于2mm，绳槽的中心对轮壳端面误差不应大于1mm。 （5）在半径相等的不加工的外边面部分，滑轮边缘的壁厚不均匀差不大于3mm。 （6）轴孔的椭圆度与圆锥度不应超过其直径公差之半。 2 利用UG计算塑料件体积与重量 对于不规则图形可以通过相关的体积公式来计算，本铸件不属于规则实体，因此，不能通过常规方法计算体积，而是借助UG来计算体积。 利用UG建模实体，在常规过滤器中选择类型过滤器为实体，在分析中选择质量属性，再将模具选中，则出现如图页面,体积大小为V=2078581.2520mm3=2078.581cm3模具为1模2腔，则总体积为2V=4157.162cm3。对于一次注射体积还要加上浇注系统中凝料的体积。 根据设计手册查得合金钢的密度为7.85g/cm3故铸件重量为32633.7217g。 3 模具设计 3.1 模具结构 经计算，确定模具的形腔数为1模2腔，一次成型2个铸件。腔行排列如下图。 3.2模具结构特点 （1）以平衡式分流道布置。为使钢水均衡的进入模具。如下图 （2）主流道采用浇口套。有利于大量生产提高效率。 （3）浇口采用点浇口。 4 铸造固化分析 金属铸造过程中的热胀冷缩会造成成品件尺寸的变化，内部结构的改变将产生沙眼等缺陷将影响成品的强度，影响其使用安全。利用Flow 3D模拟其铸造过程中的固化产生的收缩及对收缩进行预测，让使用者可以依靠模拟结果预测问题并找出解决问题的方案。 固化过程中发生的收缩是因为相变的过程中，因为金属体积的收缩，造成气体被困于金属固体内造成，俗称沙眼，利用Flow 3D能够预测气体狙击的区域，并依靠颜色确定沙眼的大小。 （1）持续分析时间的确认： (2)启动Restar