漆包線生产工艺指导.docVIP

漆包线生产工艺流程 线生产工艺流程 放线，退火，（冷却，吹干，半硬），涂漆，烘焙，冷却，收卷，入库。 漆包生产工艺规程 检查交班记录及生产设备，确认一切正常接班生产若发现问题及时告知车间。 检查各种工量具是否完好， 根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。 清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。 用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘（尤其是上导轮）。 按涂漆工艺要求将涂漆模配置好并矫正上下导轮模架的水平度、垂直度。 根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验（附着力，击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。 操作工必须仔细调整收排线机的排线节距，排线行程以及收线张力，确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻，隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。 操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线材质量和出次品原因。 要节约用漆，做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位，保持工作场所的环境整洁；随时服从班组长及机长的安排。 操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位，及时添加并保持水的洁净度，同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。 机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正，作好生产记录，不得应付了事，针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。 再生产时应比原来给定米数多些以防止做换位导线时线不够则应及时补线。 漆包机操作规程 开机前的准备 设备检查：对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。 检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。 准备擦线毛毡，漆缸毛毡。 按工艺要求准备涂漆模具，并将其按要求放好，排好，做好标志并校正上下导轮，模架的水平度，垂直度，用干净的纱布将导轮上擦干净，确保导轮光洁无尘。 将软化炉水槽内清洗干净然后注满去离子水，加热至40-80℃. 检查计量器具，工具、工位器具及工艺装备是否整齐完好。 按工艺卡片要求，打开加热开关设定工艺参数值，工艺参数应付合生产规定。 在收线机上将线速度，盘径，牵引调整等各项准备工作做好。 将准备好的漆缸，模架安装上去要求牢固平稳位置准确。 将检查合格的裸线安放到放线架上和设备上的引线焊接调节放线张力。 开机操作步骤 将所有炉子开启，并将退火炉水槽水加热。 但看到退火炉，烘炉各部分温度达到工艺设定值时开启各部风机 按照工艺卡片要求的涂漆道次、头数、将线穿好注意不得使线有扭转和翻身现象，在穿线的同时安装或更改擦线毛毡。 开启牵引收线电机，调节车速，用手持转速测量核对走线速度达到工艺要求值。 上涂漆模具穿模时顺序要正确模架、模具、模叉相互之间要能够活动，调节烘炉下炉口的大小，使炉口最小。 向漆缸内加入符合要求的漆液，测量各道涂制漆膜的厚度（a、b边都要测量），要求各道平均分配最后一道可略薄如各道达不到工艺要求要停机修改涂漆模具再重新开机。 当成品线表面质量、漆膜厚度满足要求后取样进行快速性能测试，当各项性能全部合格便可正常生产。 为确保连续生产需用对焊的方法将线段连接，接头要牢固，平直清洁，要用锉刀将接头部位锉平，用0号砂纸抛光接头尺寸不得大于裸线内控标准规定的最大正偏差。 裸线接头为工艺接头在成品盘中必须将其剪掉，每盘成品线都要贴上标签。 应按时填写工艺记录，如需调整工艺参数需说明原因 生产正常运行中的质量检测与控制 ⑴每盘裸线上车前必须进行自检，测量其尺寸检查表观质量。 ⑵经常测量退火后的裸线尺寸，发现问题及时处理。 ⑶经常测量各道次涂漆厚度，总漆膜厚度发现问题及时调整。 ⑷做焊接时需注意线规的毛刺、变形、扭曲等问题（拖线过程）。 ⑸接头过半硬装制需先松开半硬装置慎防止线规断裂且注意线规运动过程中产生毛刺特别是半硬装置处。 ⑹观察各部位工作状况，参数有无变化，用手持测速表测量走线速度发现问题及时调整。 ⑺经常检查收线张力情况，不可过松或过紧排线要平整有序不得有夹线、空边、高低不平等现象。 ⑻要注意检查所有漆液的型号名称是否符合工艺要求。漆缸内的漆液要时刻保持清洁无杂物，被污染的漆液要及时更换。 更换线规或产品型号 当某种线规生产结束，需换一种线规或更换产品型号时，应按以下要求进行操作。 换线规：正常生产过程中线规的更换要按照裸线的截面积和a边的尺寸由小到大的顺序，有车间负责安排。 更换产品型号：按QZYB-QZ(G)B-QZB顺序更换可以仅更换绝缘漆，否则按开机顺序操作。 停机步骤 ㈠关闭退火炉，烘炉各加热部分的电源开关，停止加热放