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洗选厂常见故障及处理办法 一、皮带输送机 故障1：减速机不转 现象：电机，减速机不转，油位正常，逆止器无温度，无异味； 处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查逆止器。 故障2：皮带机启动不了 现象：电机不转 处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、拉绳开关复位、现场停止按钮复位），检查电机。 故障3：皮带跑偏 现象：皮带运输机正常运行时，皮带沿着某点开始跑偏； 处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下皮带是否积煤过多，清理。 现象：整台运输机皮带向一侧跑 处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。 现象：皮带向一侧跑偏，跑偏处在皮带接头处 处理办法：接头不正，应按标准重新制作。 现象：皮带跑偏方向不定，忽左忽右 处理办法：张力不足，调整皮带张力。 现象：皮带空载不跑偏，加载跑偏 处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。 现象：皮带运输机中部跑偏 处理办法：视情况拨动跑偏托辊。 故障4：皮带损伤 现象：皮带停止运转，发现皮带损伤 处理办法：皮带跑偏严重，皮带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和皮带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤皮带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和皮带间卡有铁丝等杂物； 故障5：皮带打滑 现象：皮带阻力过大 处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊 现象：皮带张力小 处理办法：调整张紧装置，新皮带运行一段时间后变形伸长调整。 现象：皮带与驱动滚筒之间磨擦系数减小 处理办法：避免皮带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。 故障6：洒料 现象：转载点处的洒料 处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。 现象：跑偏时的洒料 处理办法：调整皮带的跑偏。 现象：输送机启动时凹段弹起洒料 处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。 故障7：异常噪声 现象：托辊严重偏心时的噪声 处理办法：更换托辊。 现象：联轴器两轴不同心时的噪声 处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。 现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声 处理办法：检查轴承座处轴承。 故障8：皮带寿命短 现象：输送带的使用寿命短 处理办法：检查皮带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程皮带上应无物料。 故障9：断带 现象：运行时皮带断裂 处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。 现象：从接头处断裂 处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。 二、给煤机 故障1：给煤机不下料 现象：不下料 处理办法：检查两电机运转方向，链条是否断裂 故障2：下料不均 现象：下料不均 处理办法：检查底板是否有积煤 故障3：电机过载 现象：过载保护动作 处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。 故障4：向后溢煤 现象：从簸箕处向后溢煤 处理办法：因簸箕坡度小，煤水份大或入料量大，调整坡度和入料闸板 三、刮板机 故障1：跳链 现象：刮板链在链轮处跳链 处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。 故障2：停机 现象：跳闸 处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。 故障3：刮板弯曲 现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯 处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。 故障4：断链 现象：运行中断链 处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。 故障5：飘链 现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右 处理办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。 四、振动筛 故障1：振动筛不振动 现象：电机只有哼声而不启动 处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。 故障2：激振器过热 现象：激振器温度超过规定温度 处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。 故障3：振动大 现象：在钢结构支撑中声音大。 处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。 故障4：声音异常 现象：运转中有异常声音 处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。 故障5：筛下物料过大 现象：筛下物料过大 处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。 故障6：筛上物料小于筛孔物料 现象：筛上物料小于筛孔物料 处