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“5S管理”操作方法简介 何为5S　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　　2、遵守规定的习惯　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　　4、文明礼貌的习惯 　　☆整理：　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　目的：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查　　☆整顿：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，并进行有效地标识。　　目的：　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　⑴、前一步骤整理的工作要落实　　⑵、流程布置,确定放置场所　　⑶、规定放置方法、明确数量　　⑷、划线定位　　⑸、场所、物品标识 　　整顿的3要素：场所、方法、标识　　放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定　　· 物品的保管要 定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法 · 易取　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示　　· 现物的表示和放置场所的表示 　　· 某些表示方法全公司要统一　　· 在表示方法上多下工夫 　　整顿的3定原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量　　☆清扫:　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。　　目的：　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　●稳定品质　　●减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。　　实施要领：　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)　　⑵、执行例行扫除，清理脏污　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离　　⑷、建立清扫基准,作为规范 　　☆清洁：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　目的：　　● 维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查。　　实施要领：　　⑴、落实前面3S工作　　(2)、制订考评方法　　(3)、制订奖惩制度，加强执行　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养：　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。　　目的：　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工　　● 提高员工文明礼貌水准　　●营造团体精神　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定　　⑶、制订礼仪守则　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）■ 5S的推行步骤　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　　　5S活动推行的步骤（11-STEP）????步骤1：成立推行组织　　1．推行委员会及推行办公室成立　　2．组织职掌确定　　3．委员的主要工作　　4．编组及责任区划分　　建议由企业主