潤滑油工艺学习总结.docVIP

润滑油工艺学习总结 2014年6月到8月参加了公司组织的润滑油基础油工艺培训，这次学习分为2个阶段，6月16日到7月4日在茂名学习了老三套工艺，7月21日到8月8日在济南学习润滑油基础油加氢工艺，2次学习由浅到深，从旧到新，融会贯通。学习的各个车间领导对我们的到来也非常的欢迎，为我们的学习提供了很大的便利。车间的师傅技术也很全面，对我们的问题也很热情的给予解答。这次培训让我了解了润滑油基础油的生产、工艺及设备，扩展了我基础油方面的知识广度，熟悉了润滑油基础油生产装置的各项工艺及生产过程、产品质量的主要控制点及影响因素；掌握了基础油分类标准和质量指标等等。 我到公司工作已经3年，现在的岗位是生产工艺，主要负责包装油生产。到公司的3年也是学习的3年，从对润滑油一无所知到比较熟悉，这次学习达到了由表到内，学习了润滑油最重要的组成部分——基础油，收获巨大。我们都知道润滑油是基础油和添加剂组成的，润滑油的性质主要是由占了70%以上的基础油决定的，所以全方位的了解学习基础油就非常需要。这次的培训学习正是满足了我这方面知识的迫切需求。 老三套工艺正序流程：糠醛精制——酮苯脱蜡——白土补充精制。反序流程：酮苯脱蜡——糠醛精制——白土补充精制。生产基础油流程如下： 糠醛精制是根据糠醛对润滑油组份中所含的各种烃类的溶解度不同，具有较强的选择性，对润滑油理想组分不溶解，不理想组分易溶解。根据糠醛溶剂与润滑油馏分油比重大的特点，原料与糠醛在萃取塔中逆流接触分层，从而使润滑油的理想组份和非理想组份分开，不理想组份溶解在糠醛里面。糠醛精制的产品是精制液和抽出液。我们需要的产品是精制油，其生产流程为：原料油经过真空脱气脱水后冷却到60℃到85℃进入萃取塔下部，糠醛加热到90℃到100℃从萃取塔的上部进入。原料油在萃取塔中从下部向顶部上浮，糠醛在萃取塔内由上向下流动，在此过程中不理想组份溶解到糠醛里面。理想组份从萃取塔顶部抽出，携带了少量的糠醛，再经过冷却、沉降分离出部分糠醛后，再经过加热到200℃-210℃进入精制液汽提塔。汽提塔是利用在负压条件下，精制液的泡点降低，使糠醛更易蒸出，二是在塔底吹进水蒸气，降低糠醛在汽相中的分压，使糠醛更易汽化与水形成共沸物，蒸出糠醛后，得到精制油。影响糠醛精制的因素有：萃取温度、溶剂加入比例、静置分层时间和萃取时间。糠醛装置主要的系统部分有：抽提系统、精制液回收系统、抽出液回收系统、水溶液回收系统、真空脱气系统和注碱系统。 酮苯脱蜡的目的是：除去原料油中大分子的正构烷烃，降低油品的凝固点，改善油品的低温流动性。原理：利用混合溶剂（丁酮和甲苯）对油、蜡具有不同的溶解度（对油溶解度大，对蜡溶解度小）的特性，在低温下使蜡在溶液中溶解度降低而结晶析出，脱蜡原料在降温过程中加入溶剂稀释降低原料的粘度，使蜡生成均匀的结晶体，然后用机械过滤的方法使油和蜡分离。酮苯脱蜡装置有结晶系统、冷冻系统、真空过滤系统和回收系统。酮苯的生成精制油的流程为从糠醛来的精制油，精制油进入换冷套管和过滤液换热，然后在进入一次氨冷套管，二次氨冷套管，最后经过真空过滤得到脱蜡油。在冷冻过程中需要不断加入稀释溶剂，降低粘度。酮苯脱蜡最重要的工艺就是蜡结晶，要尽可能的形成大而紧密的结晶体。对于重质润滑油结晶不好就会在成品中形成絮状物，影响油品外观。溶剂稀释方式目前多采用3点或4点稀释。第一次加入的溶剂称为一次稀释，加入的位置因原料而异。对馏分油，在换冷套管结晶器的中部加入，称为“冷点稀释”。对残渣油则是加在原料泵的出口，经加热后，再冷却结晶，称为“热处理”。第二次加入的溶剂称为二次稀释，加入的位置在换冷套管的出口，因为这时温度已进一步降低，溶液的黏度上升较大，对蜡的结晶和输送不利，需要用溶剂进一步稀释。第三次加入的溶剂叫三次稀释，加入的位置在二次氨冷套管的出口，也就是在结晶完成后。因为这时溶液温度更低，黏度进一步增加，需要加入溶剂进一步稀释，使溶液的黏度降低，同时使蜡晶体分散，表面上的油得到溶解。以便提高过滤速度和油的收率。进行第一、第二、第三次稀释时，加入的溶剂温度应与加入点的油温(或溶液温度)相同或稍低。溶剂温度过高，会把蜡晶体局部溶解或熔化；溶剂温度过低，溶液受到急冷，会出现较多的细小晶体，不便过滤。采用4点稀释时，其中有3点与上述相同，所不同的是：对馏分较重、含蜡较多的减三、减四线油，在原料被冷冻结晶之前加入溶剂稀释(称为预稀释)，以降低黏度，减小蜡分子的扩散阻力，为结晶创造良好的环境。热处理就是将原料油与溶剂混合，然后加热到混合液浊点以上5～10℃，之后再进行降温结晶。是用升温的方法，熔化掉原料中自然形成的蜡结晶，然后在人工控制的条件下结晶，以便得到好的晶体。 白土补充精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂，是一种结晶或无定性物质，其主要成分为硅酸铝、氧化硅