潤磨机使用维护保养规程.docVIP

润磨机使用、维护规程 一. 目的: 为确保在生产过程中设备的正确使用，使设备安全可靠持续地满足生产工艺要求，特制定本规程。 二. 适用范围： 本规程适用于德诚冶金有限责任公司竖炉球团Φ×m润磨机的使用与维护管理。 三 引用文件： 《设备使用说明书》，《冶金设备使用维护规程》 四、性能、用途的执行标准 4.1、性能和用途 本润磨机主要应用在铁精矿的润式粉磨，合适的入料水份≤9％，使用该机可增加铁精矿粉的细度，改善混料效果， 有效降低膨润土添加量，提高生球强度。 4.2、执行标准 本机性能指标符合JB/T1406-1993《球磨机和棒磨机》 五、工作条件和工作环境 安装条件： 室内安装 环境温度：℃ 海拨高度：≤ m 工作制度：连续 六、规格与技术参数 6．1、主设备规格与技术参数 型号： m 筒体工作长度：mm 筒体内径： mm 筒体有效容积：m3 外型尺寸： 筒体工作转速：r/min 筒体重： t 总重量： t 入料粒度：－200 ㎜ ％ 最大装载量 物量： t 钢球： t 小齿轮齿数： 个 大齿轮齿数： 个 模数： ㎜ 传动比： 压力角： ° 螺旋角：7°30′中心距： ㎜ 6．2、主电机技术参数： 型号：YTM 功率：1000 kw 转速：991 r/min 电压：10kv 6．3、主减速机技术参数： 型号：ZL560-6.787-||-NXH1 速比： 5.6 输入比速： r/min 6．4、速驱动装置技术参数： 型号： 输入力距： N.m 输出力距： N.m 速比： 输出速度： r/min 6.5、进料皮带机技术参数： 滚筒型号： 皮带型号： 带宽： mm 带速： /s 运输能力 : t/h 水平机长 m 功率： kw 6.7润滑系统设备规格及技术参数 6.7.1、电动干油润滑泵： 型号： 公称压力： Mpa 公称流量： ml/min 储油容积： L 电机： kw 速比 6.7.2、干油泵换向阀： 型号： 公称压力： Mpa 电源电压： v 换向时间：0.5秒 功率：40w 6.7.3、加油泵： 型号： 公称压力： Mpa 电机： 功率： kw 七、主要结构 7.1、结构 本润滑机主要由进料部、主轴承部、筒体部、大小齿轮装置、减速机、主电机、速驱动装置、润滑系统（干油、稀油）和电控等部分组成。 7.2、工作原理 本润磨机产为单仓周边排料式磨机，物料从给料端中空轴给入筒体内部，通过主电动机以联轴器，减速机，大小齿轮装置驱动是装有研磨介质，（钢球）的筒体旋转；研磨介质在衬板的摩擦力和离心力的共同作用下，被提升到一定高度后瀑落下来，给物料以冲击，大颗粒的物料得到破碎，另外物料与研磨介质（钢球），衬板之间的研磨作用，形成大量针片状细小颗粒，并与膨润土充分混合，最后经筒体四周排料孔排出磨机，完成润磨过程。 7.3、筒体 筒体是磨机的主要部件，由带中空轴的两端盖及的圆筒组成，在筒体体内部有橡胶衬板，排料口处采用锰钢衬板和篦板；橡胶衬板具有质量轻，安装方便，不沾料，使用寿命长，还可降低噪音及功率消耗等优点。 因为本润磨机的工况属干式粉末，但允许物料中含有一定水份，磨机的介质填充率（装球量）应根据产品需求及实际运行情况，在最大装球量的50%～100%范围内调整。介质的配比按粉末物料的不同进行适当选配，当出料细度较强粗时，可适当降低球经比，以增加磨细效果。 在最大介质充率时， 的介质配比如下。 研磨介质（建议值） φ100mm钢球 φ75mm钢板 φ500mm钢粉 钢球消耗指标（ZGMn13Cr2）或（ZQCr10） 17.6t 13.2t 13.2t 0.5～1.5㎏/t 具体值与物料和钢球性质有关 介质总装载量：44t 若研磨介质采用不合格的钢球，使用一段时间将合造成介质（钢球）破裂，挤偏，使排料篦子堵死，小于篦孔的排出后，造成损坏后序设备的后果。 7.4、主轴承 本润磨机采用一些对调心滚子轴承：该轴承动作灵活，调心性能好，可以有效补偿两端及轴承座的制造，安装误差。 为了补偿由于环境温度变化带来磨机的变化，轴承在轴向尺寸允许有轴承串动，的补偿筒估的热