澆注系统的总体构成.docVIP

浇注系统的总体构成 浇注系统是指模具个从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道、力流通、浇口及冷料穴组成。图5。63用于卧式或立式柱射机用注射模，图5—64用于直角式注 时机用注射模。 52．2主流道设计 丰流迢是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起，到分流通为止的1．主流迢的结构设计 (1)卧式或方式注射机用注射模的主流道设计：熔融塑料首先经过主流道，所以它的大小直接影响塑料的流速及填充时间。主流道的断面形状常为圆形。主流道截面面积过小，塑料在流动过程中冷却面积相对增加，热量损失大，粘度增加，流动性降低，成型压力损大大，造成成型困难；如主流道截面面积过大，会使流道容积加大，塑料耗量增多，而且会使塑料流动过程中压力减弱，冷却时间延长，容易产生紊流或涡流，使塑件产生气孔，影响塑件质量。一般对于流动性好，塑件较小，主流道要设计得小些：对于流动性差，塑件较大，主流道要设计得大些。 如图5—65所示，为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，其半锥角“＝1。一30，内壁必须光滑，表面粗糙度应有及：0．4pm。其小端直径D2FDlJ(0．5一lmm)l 常取4—8mm，视塑件重量及补料需要而定。主流道截面直径的推荐值可查表5—12。主流道大端处应呈圆角，其半径常取产1—3mm，以减小科流转向过渡时的阻力。主流道的一端常设计成带凸台的圆盘，其高度为5—10mm，并与注射机固定模板的定位孔间隙配合。衬套的球形凹坑陈皮常取3—5mm，A＝ATL(1—2mm)。 存保证塑件成型良好的前提F，主流退的长度乙尽量短，否则将会使主流返凝科增多，塑料耗量大，只增加压力损失，使翅料降温过多而影响注射成型。通常土流诅长度工可小于或等于60mm。 (2)角式注射机用注射模的丰流迟设计：截而形状uT为圆形、半圆形、椭圆形和梯形，但以椭圆形应用最广。此种关流通的末端可开设冷树六，深度约取4—5mm，主流道表壁的表面粗糙度应小于Ra0．32—0．63ym。其设计尺寸叫参照团5—66。 2．挽沈会(浇口套) 由于主流通要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部分通常设汁成可拆卸更换的主流道衬套，简称浇注套或浇口圭，以便选用优质创材(如T8A等) 单独加：l—和热处理(硬度为53—57HKC)，或用45、50、55等表面淬火(事55HRC)。今之流道捍过几块模板时．为防止溢料而使主流运凝料脱模困难，也应采用浇注套。浇汁套的伞要作用是：1)使权具安装时进入定位孔方便而在注射机上很好地定位，与注射机喷嘴7L吻合，并能经受塑料的反压力，不致被推出模具。2)作为浇注系统的主流道，将料筒内的塑料过渡到模具内，保证料流有力畅通地到达型胶，在注射过程中不应有塑料溢出，问时保证主流通凝料服出方便。 (])浇泞套的结构形式， ])整体式：即把用于与注射机定模扳上中心定位孔配合定位的台肩及用于构成主流道 的用5分做成一体。 图5—67a所示为完全整体式浇注套，即浇注套完全与定校板成—‘体。适用于生产批量 不人的小型模具。 图5—67b、c、d、f所水为整体嵌入式。图d适用于注射机喷嘴头为平头的结构形式。 2)分体式：即把用于与恢肘机定模板中心定位孔配合定位的台肩和用于构成主流道的部分分开制作。这时的台肩就叫定位环。定价环与注射机定横固定板上的定位孔之间采用比较松动的间隙配合，如H11A111或H11／b11。对于小型模具，定位环与定位孔的配合氏度可取8—10mm；对于大型模具则可取10—15mm。 图5—68为日本工业标沿JIS B5111—1964规定的lq b uJ以不在定模上加工安装定位环的台阶孔：图c衬套退出定棋的结构。·些实例。图a是最常用的定位形式；d足用定位环压住主流通衬套，以防衬套退山定模的结构。 图5—69为 些特殊应用实例。由于规格相近的注射机常因生产厂家不同，其上的定位几经常不一致，所以，为了提高模架的标准化程度，可将定位环做成图a、b所示的结构。在这两种结构中，若将与注射机定位孔配合的直径4以及与定模上定位孔配合的直径J，做成通用或标准尺寸，则只要更换定位环便可使同一模架适用于不同的注射机。图c是用台阶孔压仆丰流道衬套的定位环结构，其中的孔仔Dh要求与浇口套直径Jh配合。图d、e所示定位环结构是为了便于更挽手流通衬套，另外也可以防正衬会在注射时后退。图f所木酌定伦环结构适用于延伸式喷嘴。 5．23分流道设计 分流道是指主流迢与浇门之间的这—段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的过波段，也是浇注系统中通过断面积变化和塑料转向的过渡段，能使塑料得到平稳的转换。 1．分流道的截面设计 根据理论分析可知，在同等截面面积的条件下，