濕喷工艺喷射混凝土生产试验大纲.doc

湿喷工艺喷射混凝土生产试验大纲 1、概述 为了有效的保障现场喷射混凝土的施工质量，在室内完成喷射混凝土配合比试验工作后，须开展现场生产性试验工作,为保证本次实验能够有效的实施，达到预期的试验效果，特制定本次喷混凝土现场生产性试验大纲。 2、试验目的 通过喷射混凝土现场试验，欲达到以下目的： （1）确定施工部位湿喷混凝土施工配合比。 （2）确定施工部位相应的湿喷混凝土施工工艺参数。 （3）确定速凝剂掺量。 3、生产性喷射混凝土材料性能和配合比设计（包括外加剂） 3.1水泥 试喷试验采用兆山P.042.5水泥，水泥用量528kg/m3。 3.2砂石骨料 试喷试验采用左下沟砂石料场（5～15）mm碎石砂料的粒径要求为0～5 mm；骨料选用瓜米石，粒径要求为5～10mm。 本试验取用水灰比0.43，水泥用量528kg/m3，砂石总重量1612kg/m3。采用最优骨料级配，砂率为58%，则砂料为935kg, 瓜米石为677kg/m3； 3.3外加剂 外加剂采用湖北艾肯缓凝高效减水剂，郑州兰瑞液态速凝剂（无碱）和河南巩义豫源液态速凝剂（无碱）。 3.4混凝土配合比 根据室内试验成果和现场喷射需要，初步确定6个试验方案喷射砼配合比。详见表3.4.1。 表3.4.1 喷射砼配合比 混凝土设计指标 级配 水泥品种标号 外加剂品种 骨料种类 坍落度mm 材料用量（kg/m3） 水灰比 砂率% 备注 水 水泥 细骨料 豆石 减水剂 速凝剂 湿喷C25 — 兆山P.042.5 湖北艾青缓凝性高效减水剂 人工砂石 80～120 227 528 935 677 6.34 34.32 0.43 58 速凝剂选用两家 对于现场喷射试验，调整混凝土砂率，选出回弹量小，凝结时间短，易于施工操作的速凝剂掺量。使用选出的速凝剂掺量，按照表中的配合比进行喷射试验。 4、技术要求 4.1拌合 试验用的材料：水泥、砂石、水和减水剂一起加入混凝土拌合楼搅拌，拌合时间初定为4分钟。 砂率根据现场喷射情况调整2～3%。 4.2基底表面处理 喷射混凝土前，应将基底表面清洗干净，否则将严重影响喷射混凝土的粘结力。 基底表面清洗，直接用喷嘴加风压或喷水洗，清洗顺序应从下往上，应当注意喷射时，基底表面应保持适当湿度，如果表面过分干燥，将会部分吸收新喷混凝土砼中的水份。 另一方面，基底表面也不能有水流动，否则，喷射时的砼将流失。其表面有渗水，应先将对其接排水管引走。 4.3操作人员 为了保证试验成功，不仅取决于所采用的施工机械，而且要求现场喷枪操作人员有一定的技术水平，以最大限度地控制砼回弹量并使之趋于最小。喷枪操作绝非易事，必须用能胜任这项工作的操作人员。 输料或水泵操作人员负责给喷枪操作员不间断地提供配比合理的材料。 4.4喷射施工及速凝剂掺入 试验时先用净浆（50～100kg兑水的浆液）将料斗及输料管润滑，连接好速凝剂管，接着将搅拌好的料缓慢放入料斗中，当混凝土盛满料斗时，方可启动机器进行送料，当料送至喷嘴时，打开风阀门，启动速凝剂泵，速凝剂将在喷嘴处经高风压渗入混凝土中，从而达到速凝的效果。 4.5喷枪距离及喷射角度 工作面到喷枪的距离，通常取1.0～1.5m，这样可达到工作要求的最佳效果：回弹量最低，密实度最好。 喷枪应保持与工作面垂直的角度，但决不充许与基面的夹角小于45°。 为使喷射砼分布均匀，并使由于不规范操作而造成的影响降到最低，在喷射混凝土时喷枪垂直正对工作面，连续平稳地按圆形或椭圆形状旋转喷射，喷射顺序应是从下往上进行。 4.6回弹 为了保证喷层密实，减少回弹量且不发生喷射混凝土塌落现象，应控制好喷枪喷射混凝土的速度及距离。回弹下来的回弹料不能重复使用。 为检测喷射混凝土的回弹量，在喷射混凝土之前在喷射区域下方防水布，以便现场取样工作。 4.7压缩空气要求 为达到满意的喷射混凝土效果，必须有一个功率强大的空气压缩机。 压缩机必须持续干净、干燥、无油的空气并满足喷枪速度的要求。湿喷法输送稠密拌合物所要求的设备必须在0.7MPa压强，至少输送3m3/min拌合物的能力，供气量保证15m3/min。 4.8养护 因现场喷射试验将作为永久支护的一部份，所以对喷射混凝土必须进行认真养护，这样才能充分发挥其内在的强度和耐久性。对较薄的部位，有纹理的表面及低水灰比部位，养护尤需加强。 对混凝土养护的原则同样适用于喷射混凝土的养护，养护方法可采用喷水及喷雾的方法，使喷射混凝土保持湿润。喷水养护的时间应达到15天以上。 5、试验设备、物质 本次试验主要投入设备、物资、投入见表5.1、表5.2。 表5.1 设备表 设备名称 湿喷台车 台 秤 拌和系统 单位 台 台 台