濟源钢铁厂参观实习报告.docVIP

河南机电高等专科学校 电气自动化技术专业 生产实习报告 班级： 自111 学号： 111415135 姓名： 李密 自动控制系 2013-10-10 第一章 生产实习日记 作为一名即将业的工科大学生，为更好地将所学知识应用到工业生产中，理论与实践的结合，2013年10月28日至10月30日，在学校老师的带领下，我们进行了对河南济源钢铁公司为期三天的参观实习，在实习过程中，我们真正认识到理论知识和实践操作的重要性，加深了理论知识的理解，为以后从事电气自动化相关工作打下了重要的基础。 一、实习第一天 2013年10月28日凌晨四点半，我们从学校出发，经过几个小时的等待与转车颠簸 ，上午八点半左右，我们顺利到达济源钢铁公司。在宾馆安顿下来以后，我们老师请来了济源钢铁公司安全管理部门的工作人员，对我们进行安全教育。济钢的工作人员首先向我们介绍了济源钢铁厂的历史和现在的基本情况。 河南济源钢铁（集团）有限公司属中国大型钢铁骨干企业、中国钢铁工业协会会员，始建于1958年，现有员工5000余人，各类专业技术人员1000余人。公司位于河南省济源市境内，交通便利，有铁路专用线与焦枝线相接。主线为长流程钢铁生产工艺。具备年产220万吨铁、260万吨钢、250万吨材的生产能力。主导产品有：圆钢、螺纹钢、高速线材等建筑用钢和冷墩钢、中高碳结钢、水平连铸铸铁型材等工业用钢。在中国钢铁行业和河南省工业中占有重要位置。 下属企业：炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂、济源市国泰微粉科技有限公司、济源国泰实业有限公司、济钢医院。 介绍完济源钢铁公司基本情况以后，工作人员又向我们进行了详细的安全教育，可归结为以下几点： 1、佩戴好安全帽 2、穿好劳保服和鞋 3、参观时按规定线路走 4、注意铁水飞溅伤人 5、注意各种车辆机械 6、参观时一些成品不宜乱动或拿走 除此之外，工作人员还向我们列举了近几年在济钢发生的各种安全事故和交通事故，加重了我们对安全的意识，对保障我们人身安全方面起到了一定的重要作用。 下午，在老师和济钢技术人员的引导下，我们参观了济钢的炼铁厂。厂是济源钢铁集团公司历史最久的核心生产单位，现有员工1300余人，下设5个科室、10个车间，其中各类专业技术人员103人，是一个集原料进厂、堆放、配比、烧结、球团、炼铁及设备维护等系统性服务为一体的生产厂。 炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。 其反应式为： Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe 2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe 高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉炼铁工艺流程图如下： 济钢炼铁厂包括进料、配比、烧结、炼铁等多个车间，下面对烧结车间做详细说明。 烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块。其过程的产品叫烧结矿。 烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。烧结车间将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣