濟钢混铁炉投标书.docVIP

济南钢铁集团总公司管线钢生产线配套改造工程 混铁炉工程 技术投标书 中国二十二冶机电公司 ２００1年6月  目 录 一、工程概况 1．工程名称：济南钢铁集团总公司管线钢生产线配套改造工程混铁炉工程 2．工程内容：900吨混铁炉、铁水预处理、钢渣水淬等设备安装及调试 3．工程地点：济南钢铁集团总公司 4．工程工期：5个月 5．工程质量：优良。 6．技术标准 主要施工方法 一、混铁炉安装 1.1安装工艺流程 1.2.安装说明 A.底座安装 底座安装前应检查每个底座上是否有纵、横向中心线标记和对称于底座纵向中心线的圆弧面素线标记；检查底座圆弧面面轮廓度的误差是否符合设备技术文件的规定。 检查完毕后，用车间内的天车将底座吊装就位。底座安装应符合下列要求： 1)倾动减速器侧底座的纵、横向中心线极限偏差均为±1mm；标高极限偏差为±3mm；水平度公差为0.15/1000。另一侧底座的纵向中心线极限偏差为±1mm；且应与倾动减速器侧底座的偏差方向一致。 2)两底座的中心距的极限偏差均为±1mm； 3)两底座对角线之差不得大于3mm； 4)两底座圆弧面的各对应素线应在同一水平线上，其高低差不得大于两底座中心距的0.15/1000。B.滚道组装与安装 ①滚道的组装 a 滚子与夹板的装配应按制造厂的装配标记进行； b 滚子轴套与轴的间隙应为轴颈直径的0.25%~0.30%； c 夹板的直线度公差为4mm。 ②滚道的安装 a 滚道中心与底座横向中心线应重合，公差为2mm； b 夹板的“零”位标记与底座纵向中心线应重合；如夹板无“零”位标记，则夹板的端部应与底座圆弧面的末端对齐； c 每个滚子的两端面与夹板的内侧面之间的间距应相等，其差不得大于2mm。 ③箍圈与炉壳的组装 a 每个箍圈中线至炉壳横向中心线在炉壳轴线方向的距离极限偏差为±1mm； b 两箍圈的“零”位标记在炉壳圆周方向的相对位移不得大于1mm； c 箍圈与炉壳联接应紧密，大于2mm的局部间隙应用钢板垫实、焊牢； d 两箍圈的支撑件应在箍圈与炉壳组装完毕后进行紧固。 ④炉体（炉壳与箍圈的组合件）的安装 炉壳与箍圈组装完毕后，用车间内天车将组装件吊装就位；然后进行调整。调整后应符合下列要求： a 当炉体处于“零”位时，箍圈的“零”位标记与底座纵向中心线应在同一铅垂线上，公差为2mm； b 箍圈中线与底座横向中心线应重合，公差为4mm; c 受铁口、出铁口横向中心线与炉壳横向中心线应重合，在炉壳轴线方向的公差为5mm； d 受铁口纵向中心线在炉壳圆周方向弧长的极限偏差为±5mm； e出铁口上平面的标高极限偏差为±5mm；水平度公差为1.5/1000。 ⑤倾动装置安装 用车间内吊车将倾动装置吊装就位，然后进行调整。调整后精度应达到： a 回转齿轮座的纵、横向中心线极限偏差均为±1mm；标高极限偏差为±2mm；水平度公差为0.1/1000； b 倾动减速器的纵、横向中心线极限偏差均为±1mm；且纵向中心线应与回转齿轮座纵向中心线的偏差方向一致；减速器输出轴轴线与回转齿轮轴线的高低差不得大于1mm；倾动减速器的水平度公差为0.1/1000。 二、管道安装 A.施工工艺流程 B.相关说明 配管工艺条件 按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。 配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。 支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。 相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。 C.配管一般工艺要求 充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。 为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。 管道不允许与设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。 B.管道加工 管道的切割： 管子的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范(GB50235─97)要求，公称直径小于或等于50mm的中低压碳素钢管一般采用机械法切割，镀锌管道应用机械方法切割。 管子切口质量应符合下列要求：切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。