濟钢新建板坯连铸机特点及生产实践.docVIP

济钢新建板坯连铸机特点及生产实践 韩洪龙1，车连房2 (1 济南钢铁集团总公司 发展规划部，山东 济南 250101；2 山东省冶金工业总公司，山东 济南 250014) 摘　要：为了解决连铸坯与中厚板材生产不匹配的问题，济钢新建了板坯连铸机。该连铸机为短流程布置，采取大规格、大断面生产，应用了动态软压下、连铸自动化等多项先进技术。生产实践证明，铸坯的内部质量良好，板坯质量明显改善，生产率大幅提高。 关键词：坯连铸机；短流程；动态软压下；连铸自动化 中图分类号：TF341.6　　 文献标识码：B　 Features and Production Practice?of New Slab Continuous Casting Machine of Jigan HAN Hong-long1, CHE Lian-fang2 (1 The Developing and Programming Department of Jinan Iron and Steel Group, Jinan 250101; 2 Shandong Metallurgical Industrial General Corporation, Jinan 250014, China) Abstract：In order to solve the production-matching problem of the slabs and the plates, Jigang built the new slab continuous casting machine. The CCM is short-process layout, and adopts many advanced technologies such as dynamic soft reduction, casting automation, etc. The application has proved that the internal and exterior quality of the slabs is good and the productivity is increased. Keywords：slab continuous casting machine；compact route；dynamic soft reduction； cantinuous casting automation 1 前言 　　济南钢铁集团总公司（简称济钢）现有中板厂和中厚板厂两个板材厂，中厚板生产能力200万t/a，由4台板坯连铸机提供板坯。其中3#连铸机年产量60万t、4#连铸机年产量80万t。1#、2#连铸机为1973年投产的小板坯，设计生产能力40万t/a，实际年产不到20万t，只在3#、4#连铸机检修时生产。 　　济钢中厚板厂投产于1998年，其精轧机电机、电控设备和软件从西门子引进，已具备年产115万t高质量中厚板材的能力。现有连铸机生产的铸坯满足不了中厚板厂生产的要求，制约了设备能力的发挥和高档产品的生产。 2 现有板坯连铸机生产存在问题 2.1 规格单一、能力不匹配 　　因板坯连铸机生产的铸坯断面尺寸规格少，单坯重最大(4t)，造成济钢中厚板厂无法充分发挥设备优势，宽规格、厚规格无法开展倍尺轧制，降低了生产率。 2.2 板坯质量差 　　板坯的内外部质量都比较差，存在内部、外部和边角裂纹，板坯的原始合格率只有77%。因为板坯内部夹杂物含量高，造成中厚板材出现起皮、分层现象，合格率低。 2.3 能耗高，热装热送效果差 　　因济钢第一炼钢厂距离中厚板厂较远，只能冷坯运输。目前虽已实行汽车热送，但成本高，且汽车一次运量小，造成厂内公路运输繁忙，易塞车，容易发生事故。 2.4 自动化水平低 　　手动操作，凭经验控制，稳定性差，人为影响因素较大。 2.5 产品附加值低 　　目前主要产品普碳板，少量生产低级别的专用板，专用板的比例不到20%，造成产品附加值低，价格低，只能在低成本、低水平上与其它厂家竞争。 　　为充分发挥中厚板厂生产能力，济钢决定新建1台板坯连铸机，专供中厚板厂优质、宽规格板坯，解决中厚板厂连铸坯和中厚板材生产不匹配问题，完成中板厂和中厚板厂板坯生产的战略分工。该条连铸机生产线已于2003年3月1日投产，连铸机的生产能力和中厚板厂的生产能力匹配，年产各类优质品种板材115万t。 3 新连铸机工艺特点 3.1 工艺布置 3.1.1 短流程布置? 新建连铸机紧接在中厚板厂西端，与中厚板厂联在一起，形成紧凑式布置。新建连铸机的出坯辊道和中厚板厂步进式加热炉的上料辊道连在一起，连铸机和中厚板采用紧凑式布置，从扇形段出口到加热炉仅有80m距离，达到热送热装，降低能耗的目的