灌漿工程施工技术措施.docVIP

3.3 灌浆工程施工技术措施 灌浆部位及相应的工程量为： 溢流坝1#、2#坝块及厂房基础固结灌浆4910m； 溢流坝、厂房及右岸接头砼坝基础帷幕灌浆3000m； 钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ202-83及水利电力部《SL62—94》规范和水利水电工程钻孔压水试验规程《SL25-90》的有关规定执行。 3.3.1 准备工作 于工程开工后正式灌浆前，根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择典型地段进行灌浆试验，通过试验选择的灌浆施工参数，将试验成果报告监理工程师审批，并于30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施计划。 3.3.2 施工方案 (1) 制浆系统 采用移动式集中制浆，利用高速浆液搅拌机进行拌浆。在灌浆过程中，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，搅拌机应保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。水泥浆液的搅拌时间通过试验确定，随拌随用。一次拌和的水泥浆在缸内存放时间不能超过30min，必须在水泥浆初凝前用完。 灌浆材料的选用严格按设计及规范《SL—94》的要求来控制： 固结灌浆所用水泥为425号以上普通硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水泥为525号普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过64孔/mm2标准筛孔其筛余量不大于2%；水泥出厂日期不得超过40天。水泥使用前对其质量作出鉴定，合格后方使用。受潮结块水泥严禁使用。 灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。 灌浆用砂选择质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含泥团、硫化物和有机物（含泥量不大于3%，SO3含量不大于1%，有机物含量不大于3%），砂粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2。 根据灌浆需要，选用下列外加剂，所用外加剂以水溶液状态加入，通过试验确定其最优掺量。 速凝剂：三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。 减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。 (2)钻孔及灌浆设备的选用 所有钻孔严格按设计详图布孔，孔位偏差、倾斜度等严格控制在规定允许范围内。 钻孔机械选用XY-2PB-150型回转式钻机，根据部位的需要还可选用洛阳产的3.5KW回转式电钻，钻头选用金刚石钻头或硬质钻头。 灌浆机选用SGB6-10G型灌浆泵；余浆用80/12灌浆泵送至进料口。 灌浆用栓塞根据灌浆方式、方法、灌浆压力和地质条件等情况，选用循环式和纯压式两种。 所用的灌浆设备需经常维护保养，保证其工作状态良好。 机械设备配备见下表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 浆液搅拌机 2×200 台 4 2 地质钻机 XY-2PB-150 台 3 3 电钻 3.5KW 台 3 4 空压机 YV-3/8 台 1 5 柱塞高压水泵 3W-6B2 台 1 6 水泵 2.8kw 台 4 7 高压风枪 台 1 8 灌浆机 SGB6-10G 台 4 9 砂浆泵 C232（15/100） 台 4 10 泥浆泵 BW250/50 台 1 11 交流电焊机 BX3-300 台 3 12 灌浆自动记录仪 SKP-II 台 2 13 轻便测斜仪 KXP-1 台 1 14 手推车 台 10 （3）灌浆方法 ① 固结灌浆 固结灌浆在基础砼浇筑一定厚度，满足设计的要求且砼强度达到设计强度的50%以上后进行。 所有固结灌浆钻孔，按施工详图的规定布孔，如有特殊原因，在取得监理工程师的同意后，开孔位置可有不大于100mm的偏差，开孔角度误差不大于50，孔深、孔径按设计要求进行，实际孔位做好记录有待备查。 钻孔终孔后，用高压风枪将孔内粉尘或积水清除干净，将灌浆塞塞在混凝土岩石接触缝下0.5m，射浆管距孔底0.5m，进行裂隙冲洗。冲洗完毕选取不少于总数10%的孔进行压水试验。 水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4个重量比级。灌浆时以5:1开灌，而后由稀变浓，逐级改变，不得越级。浆液配比变换原则严格按规范《SL62—94》的有关规定执行。 固结灌浆分序按坝块隔孔分序，每坝块的一序孔闭浆后随后进行二序孔的灌浆，采用全孔一次灌浆法。吸浆量大时，采用一泵一孔灌注，吸浆量小时可采用群孔联灌，联灌孔数不多于2个，孔位保持对称，并严格控制压力，以防盖重抬动。 固结灌浆压力一般情况下采用0.2Mpa，可视不同地段和孔深，根据设计和监理工程师意见于0.1~0.3之间采用。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或注入率不变，压力持续升高时，灌浆工作应持续下去，不改变水灰比。 灌浆工作须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆，如果中断超过30min，则对钻孔进行压力水冲洗；如果冲洗无效，则需扫孔，而后重新复浆，如恢复灌浆后，吸