灌裝机酒操作标准作业指导书.docVIP

1#线装酒机引酒操作标准作业指导书 目的 描述#灌装机引酒操作的方法及注意事项，使操作工能够了解引酒工作的过程，操作工通过学习SOP能够认识引酒操作工序并且能够独立操作。 ? 项目 要素内容 预期结果/控制目标 控制要点 风险/不良后果 产品质量特性 激沫效果细腻的泡沫刚好溢瓶口排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在Mpa；容解氧超标，瓶颈空气超标； a.TPO超标，＞120ppb； b.瓶颈空气超标，＞0.4ml； 瓶颈空气≤0.4ml 排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在Mpa；排氧水的喷射状态为集中线状，垂直于操作台，激沫压力控制在Mpa； TPO ≤120PPb a.设备无跑冒滴漏 .瓶颈空气≤0.4ml .抽真空压力＜-0.08Mpa； .抽真空泵水温＜30℃； .定期更换抽真空阀、泄压阀密封，1次/3个月； .定期更换中心分配器密封，1次/6个月； 新鲜度不合格 玻璃酒数量/只 0只a.爆瓶喷冲正常开启，喷冲压力≥0.2Mpa； b.开班前、品种转换、生产中检查酒管是否弯曲、倾斜，发现异常 净含量（600±8）ml （500±5）ml 批量检测：净含量大于标注净含量a.酒温控制在4度以下；b.保证设备连续运转； c.对单阀异常的情况及时处理； a.净含量不合格，造成质量反馈； b.酒损过高 压盖尺寸28.5mm＜D﹤29.2mm 按时巡检（1次/20分钟），按照调车标准调试压盖机裙盖酒 或压碎瓶口 抽真空压力压力＜-0.08MPaa.真空阀密封定期更换； .管道密封定期更换，1次/6个月容氧超标酒液微生物/ 按照工艺要求进行灌装，按时巡检；啤酒口味不好化学品残留/ 按照工艺要求进行刷洗，刷洗结束后进行品评和PH试纸进行检测；啤酒质量不合格按照现场标准清理及时清理卫生；激沫水微生物/ 定期刷洗激沫水管路及激沫头；啤酒酒液染菌油泄露定期检查油管路，更换密封加油时避免洒到外面； 啤酒质量不合格瓶盖微生物/ 按照工艺要求添加瓶盖啤酒质量不合格酒头酒尾排放废液经污水管道进入污水处理场；水体污染刷洗水的排放 保证车间内污水排放管路的畅通，无阻碍的排放到公司的污水处理； 水体污染土壤污染废机油由部门定置封闭存放,由生产部回收处理（交给有资质的水体污染土壤污染生产中碎玻璃放入专用垃圾桶；期对蒸汽管路阀门、连接处检查检修；定期进行蒸汽压力检测；修订完善蒸汽相关操作SOP并落实执行；定期对人员进行操作安全的培训；建立蒸汽泄露应急预案；蒸汽管路或泄漏蒸汽烫伤噪声＜定期对作业环境检测，对员工进行公示；对员工定期进行培训，按规范佩戴耳塞；测试吸音材料，成功后在其它地方安装；听力受损触电/ 用电设备接地；穿越输送碰伤/ 走安全通道；设备挤伤/ 挂牌上锁，停机处理设备故障；安全事故热碱、热水、消毒剂/ 按规定穿戴劳保用品、挂牌标示；安全事故 装酒机管道阀名称及编号： 名称 阀号 自来水 CIP1+CV1-Q171 热水罐进 CIP1+HWT1-Q161 热水罐出 CIP1+HWT1-Q151 热水罐喷淋阀 CIP1+HWT1-Q111 碱罐进 CIP1+LGT1-Q161 碱罐出 CIP1+LGT1-Q151 碱罐喷淋阀 CIP1+LGT1-Q111 排污阀 CIP1+CV1-Q161 热水排污阀 CIP1+HWT1-Q121 碱罐排污阀 CIP1+LGTI-Q121 热水浮球阀 CIP1+HWT1-Q115 碱罐浮球阀 CIP1+LGTI-Q115 加热循环阀 CIP1+CV1-Q141 CIP循环阀 CIP1+CV1-Q121 CIP1+CV1-Q101 跨接板CIP循环阀 CIP1+PAN1-Q126 CIP1+PAN1-Q127 溢流阀 CIP1+CV1-F101 进酒阀 105 名称 阀号 酒管路连通CIP回路阀 Q 104 阀阵CIP回路阀 Q 120、 Q 122 阀阵排污阀 Q 121 真空泵回路阀 Q 141 真空泵CIP回路阀 Q 140 CO2CIP管路 Q 208、 Q 164 CO2管路鼓膜阀 Q 200 CO2管路 Q 161、 Q 162 比例阀 Q 100 操作前准备 常用工具： 工具 名称 数量 有效期（周期） 型号 功用 操作及维修工具 钩形扳手 1 2年 120mm 紧固管道 劳动防护 用品 耳塞 1 3月 / 防噪音 防割手套 1 2周 / 防割伤 防护镜 1 3月 / 保护眼睛 防护鞋 1 1年 巴固 保护脚部 清洁用品 扫帚 1 1月 / 清洁区