《培训手册PPEB,液压折弯机.docVIP

第一章 概 述 2 第二章 机床的结构 3 §2.1 数控折弯机的构成及工作原理 3 §2.2 折弯机的主参数 3 §2.3 数控折弯机的数控轴 4 第三章 机床的液压传动及同步控制 6 §3.1 液压传动回路的构成 6 §3.2 液压元件的结构及工作原理 6 §3.2 数控折弯机的液压传动原理 8 §3.3 数控折弯机的同步控制 10 第四章 机床的电气控制系统 12 §4.1 机床电气控制系统的组成 12 §4.2 数控系统的介绍 12 §4.3 机床的操作 16 第五章 机床常见故障的处理 18 第一章 概 述 折弯机是用来完成板料整体弯曲成型的设备，在滑块一次行程后，即能将板料折弯成一定几何形状的横截面型材，通过更换模具和多次折弯还可得到较为复杂的各种截面形状。 在锻压设备中，折弯机已成为最受人们欢迎的金属成型设备之一，近年来随着工艺水平的不断提高，其加工的工艺范围越来越广。它的应用范围遍及航空、造船、铁路、电工、矿山、工程机械、冶金、汽车、农机、轻工、仪表、纺织、电子等几乎各个工业领域。 目前，市场上各种类型的折弯机很多，各类折弯机均有其不同的特点，也有各种各样的分类方法。按传动方式可分为机械折弯机和液压折弯机，按工作方式可分为上动式折弯机和下动式折弯机，按同步方式可分为：机械同步、机液伺服同步和电液伺服同步。机械折弯机由于结构性能方面有许多缺点，噪声大、耗能高、安全性差已逐渐被淘汰。下动式折弯机工作时上模固定不动，工件随着工作台上升而完成折弯动作，由于工件随着工作台一起升降，送料和卸料都受到一定影响，操作也不大方便，目前生产厂家很少，在此我们不作过多介绍。 上动式液压折弯机是目前市场上的主流机型，大部分折弯机生产厂家都采用这种结构形式。而这种折弯机的技术关键就是滑块的同步控制精度，该精度直接影响着滑块的运行和制件质量。在解决同步精度这个问题上，国内外各生产厂家采用了多种不同的方式，应该说都有其各自特点和长处。但针对不同结构形式和吨位大小的折弯机而系统提出多种同步控制方式，提供多种系列品种的代表厂家之一，我们认为应首推比利时ＬＶＤ公司，黄锻在引进消化该公司技术及与之合作生产的过程中吸收和掌握了这些技术，并且在结合本厂多年生产的经验后又有了新的发展和创造，为我厂更好的满足国内外各方面用户的需要提供了保证。 PPT(WPT，HPT）系列的扭轴同步系统 该同步系统由一个两端固定在左右机架内侧的较粗刚性扭轴和一个与上滑块相联接的小滑动块组成，其结构十分简单。其滑块运动的下死点（即行程终点）控制采用的是机械挡块结构（即螺母挡块）。对于小吨位折弯机较实用，其同步精度的保持性较好。具有一定的抗偏载能力。 抗偏载能力即：折弯机在单边局部负载或载荷作用中心偏移时，所能保持滑块平衡的能力。它直接影响制件角度在折弯长度范围内的一致。 PPN(WPN，HPB）系列的机液伺服滑阀同步系统 若公称压力增大后如继续采用扭轴同步，其扭轴直径将会设计得很粗。随之机架等结构尺寸，重量会增大很多，从结构上讲不太合适，因而设计出ＰＰＮ系列所采用的机液伺服滑阀同步系统。其滑块运动的下死点（即行程终点）控制仍采用的是机械挡块结构（即螺母挡块）。 该同步系统由机械反馈系统和液压同步分配阀组成，其功能是根据反馈机构的输入量，控制进入两并联油缸的流量和压力，从而使滑块在运动过程中，始终处于平衡状态。其同步精度高，抗偏载能力强。 对于大吨位折弯机，因其吨位力较大，螺母挡块结构不再适用；另外，因其液压系统流量也较大，机液伺服滑阀结构亦不适用。故此设计出PPNMZ（WMZ，HPZ）系列所采用的机液伺服旋阀同步系统。其滑块运动的下死点（即行程终点）控制采用的是液压挡块机构。 该系统由机械反馈系统和平衡同步旋阀组成。其具备两个功能： a 调整和保持两油缸的同步，同步机理与PPN(WPN，HPB）系列相似。其同步精度高，抗偏载能力强。 b 实现下死点定位控制，重复精度高。 PPEB系列的电液伺服同步系统 随着数控技术的发展和性能可靠的比例液压元件的诞生，近几年电液比例控制技术得到了广泛的应用，其中最典型的就是用于折弯机的同步控制。 电液伺服同步控制系统主要由数控系统、光栅尺、比例阀组成。数控系统实时地通过光栅尺检测滑块的左右位置和运行速度，并根据程序设定的参数计算出比例阀的控制电流，通过比例阀放大器调整比例阀开口，来实现左右的同步和下死点的定位控制。 电液伺服同步控制系统最大的优点就是同步性能好，抗偏载能力强，定位精度高，而且大大简化了机床的机械结构。这种折弯机正是我们这本资料讨论的主要内容，在后面的章节里我们将详细介绍PPEB系列折弯机的结构、原理、使用及维护，帮助大家更好地使用好该机床，使之发挥出应有的效益。