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火力发电厂湿法烟气脱硫系统节能工作探索 董越 陆伟 中国大唐集团科技工程有限公司 北京市 100097 摘要：在保证脱硫设施安全稳定运行的前提下，采取了多项系统优化措施，极大程度地降低了脱硫系统运行产生的能耗，降低了运行成本，增强了企业的盈利能力。 关键词：火电厂 湿法脱硫系统优化 节电 总述 大唐淮南洛河发电厂始建于1982年，至今共建有三期4台300MW,2台600MW机组，总容量超过2400MW。到2008年底，六台机组已全部建设完成石灰石——石膏湿法脱硫装置并开始实施特许经营模式管理。2010年，为响应国家节能减排政策及中国大唐集团“双增双节，盈利攻坚”活动，在保证脱硫设施安全稳定运行的前提下，大唐科技特许经营事业部与电厂一道采取了多项系统优化措施，极大程度地降低了脱硫系统运行产生的电、水、石灰石消耗，降低了运行成本，增强了企业的盈利能力。以下是我们在生产运营中总结的一些节能经验，希望与行业同仁交流探讨，共同提高脱硫运营水平。 吸收塔系统节能措施 3.1 低负荷下停运一台浆液循环泵或氧化风机 以洛河发电厂三期脱硫系统为例，#5、#6号机组每台吸收塔设浆液循环泵三台，罗茨型氧化风机三台（两用一备）。相关设计参数如表1： 表1 序号 项 目 名 称 单 位 数 据 1 FGD污染物浓度（6％O2，标态，干基） ·入口SO2 mg/Nm3 1900 ·出口SO2 mg/Nm3 ≮100（环保局要求） 2 脱硫效率 % ≮90%（环保局要求） 经我方技术人员测试，在煤质条件不变的条件下，吸收塔入口SO2浓度随机组负荷的升高而升高，平均值维持在800——1300mg/Nm3，如图1所示： 图1 依据上述数据分析，并且仅运行两台浆液循环泵和一台氧化风机的情况下不会对机组及脱硫系统运行的安全性造成影响。因此，当机组低负荷运行的条件下，存在停运一台浆液循环泵或氧化风机的可能性。表2，表3为我们在不同工况下的实验数据： 表2 # 5吸收塔停运一台浆液循环泵实验 机组负荷MW 平均入口SO2浓度 mg/Nm3 不同循环泵组合运行条件下的脱硫效率 A B C A B A C B C 370 1000 98.4% 94.6% 95.5% 550 1100 97.1% 93.2% 93.6% 600 1200 95.8% 91.8% 92.7% 表3 #5吸收塔停运一台氧化风机实验 机组负荷MW 入口SO2浓度 mg/Nm3 PH值 CaSO3*1/2H2O质量分数 取样时间 550 1200 5.6 未检出 16：00 370 1000 5.4 550 1100 5.6 0.02% 10：00 370 1000 5.5 550 1300 5.8 未检出 16：00 580 1400 5.6 0.06% 14：00 以上结果表明，在低负荷，低入口SO2浓度的情况下，停运一台氧化风机和一台浆液循环泵可以满足环保排放和吸收塔浆液氧化的要求。因此，日常运行中可以通过调整浆液循环泵及氧化风机的运行方式来节约脱硫系统厂用电量。 PH计、密度计改造 目前大部分脱硫公司在设计时均将PH计布置在石膏排出泵出口管路上，造成吸收塔在密度低，不需脱水的情况下仍需要运行排出泵，以保证检测浆液PH值及密度值。我们发现，在脱硫系统投运时，至少有两台循环泵运行，且其管道出口压力仅略大于排出泵管道出口压力。因此，现已将PH计、密度计改接入循环泵出口管道上（如图二）。改造后，PH计、密度计运行工况良好且测量准确，石膏排出泵总运行时间减少2/3，大大节约了电量消耗。 图2 烟气系统节能措施 在脱硫系统中，所有烟气挡板都配有密封空气系统。每套烟气系统设置一个密封空气站，设低压密封空气风机2台，一运一备。密封空气站配有电加热器，功率为150-200KW。由于设计上一般要求要将密封风温度加热到80℃，这样单台加热器年耗电量将接近一台氧化风机的水平。当前国家政策要求脱硫设施必须与主机组同步投运，烟气必须通过脱硫系统后再排放至大气。因此，在优化实验中将主要观察密封空气温度对旁路挡板的影响。 由于挡板的腐蚀和形变都是一个长期的过程，因此，我们对各机组采取不同的密封风运行温度，通过一段时间的观察来确定加热器的最终设定温度。具体方案如下： 1、#1-#6机组维持挡板密封风机运行。 2、#1-#4机组密封风温度设置为70℃； 3、#6机组密封风温度设置为55℃（位于烟气露点温度以上）； 4、#5机组停运挡板密封风机加热器。 通过后期对#1、#3、#6机组小修发现，密封风机温度降低后旁路烟气挡板并无腐蚀加剧及形变发生。由于#5机组尚未进入小修期，因此无法确定是否可以