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火電厂烟气脱硫课程设计
1×200MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计
课程设计的目的
通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容,培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力,使所学的知识系统化。通过本次设计,应了解设计的内容、方法及步骤,使学生具有调研技术资料,自行确定设计方案,进行设计计算,并绘制设备结构图、编写设计说明书的能力。
二.课程设计课题的内容与要求
(1)根据给定的设计任务及操作条件,查阅相关资料,确定自选参数,进行工艺参数的计算;
(2)根据设计指导书及相关资料,计算系统工艺参数及主要设备设备尺寸;
(3)编写设计说明书;
(4)对设计结果进行分析。
1.已知参数:
(1)校核煤质:
,,,,,,,
(2)环境温度:-1℃
(3)除尘器出口排烟温度:135℃
(4)烟气密度(标准状态):1.34
(5)空气过剩系数:
(6)排烟中飞灰占煤中不可燃组分的比例:16%
(7)烟气在锅炉出口前阻力:800
(8)当地大气压力:97.86
(9)空气含水(标准状态下):0.01293
(10)基准氧含量:6%
(11)按锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2011)中二类区标准执行
烟尘浓度排放标准(标准状态下):30
二氧化硫排放标准(标准状态下):200
三.脱硫系统各部分设计计算
1.热值与燃料量的计算
热值计算
,,,,,,,
换算成干燥无灰基的元素含量
,,,
=34.4
换算成低位收到基发热量
=25.8
全厂效率为38%,含硫量为0.4%
燃烧计算:
m
m
2.标准状况下理论空气量
6.80
3.标准状况下理论烟气量(空气含湿量为12.93)
7.35
4.标准状况下实际烟气量
9.4
注意:标准状况下烟气流量以计,因此,设计耗煤量
5. 标准状况下烟气含尘浓度
2.586
6.标准状况下烟气中浓度
862
浓度的校准
基准氧含量为6%
862
942
除硫效率为
7.标准状况下燃烧产量
的脱除量
8.烟气中水蒸气密度
由理想气体状态方程得
9.烟气体积流量
10.烟气质量流量
633000
11.吸收塔饱和温度计算
假定电除尘器出口温度为135℃
GGH出口温度为108℃
干烟气水含量
在h,x图上,108℃和0.052的交点的焓h=248(kJ/kg)。沿等焓线到饱和线可得到饱和温度T
T=48℃
12.吸收塔出口净烟气的计算
57000+27000
84000
633000+84000
717000
13.吸收塔烟气计算结果汇总
13.1吸收塔入口:
690000
633000
892000
848000
57000
44460
6%(dry)
862
942
13.2吸收塔出口:
717000
633000
913200
848000
84000
65500
6%(dry)
200
219
14.废水流量的计算
假定烟气中HCl浓度HCl的去除率为98%废水中Cl含量保持
15.工艺水消耗量
16.石灰石消耗量/石膏产量
石灰石耗量
石膏产量
17.石膏脱水(石膏密度,水的密度)
假定
吸收塔石膏浓度
旋流器底流石膏密度
真空皮带机石膏浓度
旋流器顶流石膏密度
17.1石膏浆液密度计算
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