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火電厂设备及管道保温外护示范施工工艺
火电厂设备及管道保温外护示范施工工艺
质量要求
样式一致统一,表面无划痕;
折变板棱角明显,无明显圆弧过渡现象;
加筋距离均匀,筋勒样式一致;
压缝紧密,无翘口现象;
表面平整、圆弧过渡圆滑,波纹对接整齐,铆钉间距均匀。
控制措施
总体部分
在同一工程点上,保温开工前应对保温外护样式进行统一规划,针对外护材料类别、设备管道类别、特殊部位进行分类,同一类型应采用同一种工艺方案;
外护材料下料应在干净地毯上进行,断料采用剪板机,折边采用折边机进行;
大面外护(水冷壁、电除尘仓体、烟风道)
支撑件安装横平竖直,斜面部位可以作斜置处理,直线度偏差不大于5mm;
拉铆钉呈直线布置,直线度偏差不大于3mm,间距均匀,每块护板上每层铆钉不少于3颗,搭接部位必须设置铆钉;
外护板搭接压边紧密、均匀,无翘口现象;
包角折边均匀,折边弧度半径控制在1mm,切口平直,无明显波浪;
管道外护
管道外护无论采用平板、单筋、双筋或轧花工艺,必须工艺统一;
管道外护径向接口部位应背对临近走道,外护搭轴向接口平齐,缝隙小于0.5mm,同等管径弯头外护分片相等;
外护径向接口应在同一直线或圆弧上,拉铆钉均匀布置,同样成直线或圆弧;
外护运输应人工装卸运输,立式存放;
铝皮外护收紧扎带应采用织物,宽度不小于10mm;
外护安装后两端周长偏差不大于1mm,无大小头现象,相临平行管道外护安装后应保持平行,不允许有弯曲、局部鼓起等现象;
支吊架节点处理
支吊架管部应采用统一外护罩壳形式,根据支吊架大小划分罩壳大小级别,统一罩壳形式、尺寸;
支吊架罩壳与外护面板配合紧密,间隙不大于1mm;
对称支吊架,罩壳标高一致,偏差小于1mm;
罩壳制作应棱角分明,折边均匀,折边弧度半径控制在1mm,切口平直,无明显波浪;
阀门罩壳
阀门套应现场单个逐一测量安装,阀门套与接管外护间隙1mm长度不超过圆周50%,局部最大间隙不超过3mm;
阀门套表面应清洁、无划痕;
阀门套螺栓长短一致、朝向一致;
阀门套安装就位后,其轴线应与管道轴线重合,端面与轴线垂直;
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