火電厂计量式给煤机监控系统设计plc正文.docVIP

中文摘要 根据我国火电厂的配煤系统自动化程度、电厂输煤控制系统的情况，运用现代化的管理技术，实现和提高配煤自动化水平，对安全经济运行具有重大意义。 随着火电厂规模和单机容量的扩大，许多大型工矿设备在配煤系统中得到了广泛应用，且多数具备自动或半自动功能。控制系统设备种类多，分布较松散，生产管理及设备自动化水平相对主机系统较为落后，好用较多的人力物力，随着机组容量增大，如何组织和管理好这些大型设备，使整个配煤系统在最高效率状态下安全运行变得越来越迫切，成为国内火电厂中需要解决的首要问题。 可编程控制器具有可靠性高，抗干扰能力强，扩充方便，组合灵活，控制程序改写方便，体积小，重量轻，施工工作量减少，功能完善的特点，因此由其构成的配煤控制系统目前得到普遍应用。 本次设计就是关于PLC配煤控制系统的设计。报告讲述了PLC在发电厂配煤控制系统中的应用。阐述了整个PLC控制系统的结构和功能，并对其配置及组成部件作了系统的论述。同时也介绍了可编程控制器（PLC）梯形图的顺序控制设计法，梯形图的顺序功能图的结构及逻辑表达式。 关键字：配煤、PLC、程序、监视画面...... 1、配煤系统的要求及功能 1.1、控制要求 配煤程序开始时，犁煤器全部自动抬起。 1、将手自动切换按钮转到自动，系统自动运行，从犁煤器1开始，各犁煤器依次循环下落。 2、将手自动切换按钮转到手动，按下选择的犁煤器控制按钮，该犁煤器受控制移动。 3、手自动可实现无扰切换。 1.2、功能 1、手自动互锁：系统切换到手动则自动指令被屏蔽，系统切换到自动则手动指令被屏蔽。 2、手动控制功能：系统切换到手动时，可任意抬落犁煤器，没有起落顺序要求。 3、自动控制功能：系统切换到自动时，犁煤器顺序起落，每次落下后，限位指示灯亮，计时器计时，计时结束后，犁煤器自动上升，下一犁煤器开始下落。 2、PLC原理简介 PLC是一种数字式运算操作的电子系统，专为在工业环境系应用而设计。它采用可编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作过程的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械和生产过程。PLC及其有关设备，都应按易于工业控制形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 2.1、PLC的主要特点 PLC的主要特点是可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、设计、安装容易，维护工作量少、功能完善、功用性强、体积小、能耗低和性能价格比高。 2.2、PLC的工作原理 PLC的工作原理是循环扫描的工作原理，也就是从自诊断—雨编程器通信—读入现场信号—解用户程序—输出结果—自诊断的周而复始地重复。 2.3、PLC的结构及主要部件介绍 2.3.1 PLC采用的是典型的计算机结构，它主要包括： （1）中央处理器CPU； （2）存储器； （3）输入/输出存储器； （4）输入/输出接口； （5）电源； （6）总线系统。 2.3.2 中央处理器CPU的主要任务： （1）从存储器中读取指令； （2）执行指令； （3）取下一条指令； （4）处理中断； （5）自诊断。 2.3.3 输入/输出接口（I/O）的主要任务： （1）获取现场信号； （2）对信号进行处理； （3）转换电信号； （4）隔离CPU电信号。 2.3.4 存储器的主要类型有： （1）系统存储器ROM； （2）用户存储器RAM、EPROM、EEPROM。 3、配煤控制系统组成及工艺概述 配煤是整个输煤控制系统的最后一个过程，但这个过程却是设备最多的，控制也是相对复杂的。此过程中的控制方法有两种：是自动配煤和手动配煤。 3.1 系统结构设计 根据机组需要设计，每个煤仓分别装有一台犁煤器。系统控制设备包括：皮带机1台、犁煤器4台、煤斗4个。 3.2 系统工艺概述 检查设备完好性，接通电源，启动自动配煤程序，系统自动循环配煤；当需要为某一煤斗配煤或系统某一部分故障时，启动手动配煤程序，手动为煤斗配煤。 4、PLC配煤控制系统监视画面 4.1、基础画面 犁煤器通过定义可见性实现动作。指示灯表示限位器，灯亮表示犁煤器到达极限位置。 4.2、运行画面 运行过程中手自动转换开关选择程序。手动时，自动控制按钮不可动作；自动时，手动控制按钮不可控制。 4.2.1自动运行画面 犁煤器循环下落，第二犁煤器下落后其后的煤不显示，表示煤被犁煤器截住无法通过；同时显示落煤画面。 4.2.2手动运行画面 犁煤器随控制人员要求任意下落，按下“二犁落”按钮，第二犁煤器下落，其后的煤不显示，表示煤被犁煤器截住无法通过；同时显示落煤画面。按下“二犁升”按钮，第二犁煤器上升。 5、PLC配煤控制系统程序 5.1、主程序 通过M4.0的通/断电，选择