怎样进行工改善以倍增效益.doc

怎样进行工作改善以倍增效益（之一） ～从IE、VA及VE谈企业体质改善 讲师: 壹、企业为什么要进行工作改善： （1）为了提升质量（Quality） （2）为了降低品质（Cost） （3）为了缩短交期（Delivery） GO Upgrade （不断提升对外竞争力） 贰、企业浪费的根源何在？！ 叁、企业经常出现的问题有哪些？！ （一）营销面的问题： （1）「订单式」生产，若所接到的订单，客户不再续订，则无法利用存量调整以控制生产成本。 （2）同业间竞争激烈，为适应顾客需求，难以利用学理上之经济产量及批次 制造，得到最经济的成本。 （3）市场变化莫测，订货数量及交货日期、交货方式等时常变更。 （4）业务部门为讨好顾客，常故意提早交货日期或提供其它方式的不实情报，扰乱了生产计划部门的作业。 （5）业务人员常私下与现场制造人员打交道，以期变更生产数量，提早交货日期或获得其它方便。 （6）其它：如 （二）研发与设计性问题： （1）从设计开始到完成，制造蓝图的时期，往往因技术上或管理上的原因，效率不高，致使时间过长，无法配合顾客的要求。 （2）往往所设计绘制的蓝图，考虑欠周，造成制造上的问题，使生产中断。 （3）设计变更频繁，且信息传递不够迅速，甚至有疏忽而遗忘通知生产部门，致使发生太多无谓的浪费。 （4）零件规格太复杂，种类太多，致经常发生错用或代用未符合质量之零件的问题。 （5）设计人员对制造现场缺乏了解或实际工作经验不足，致使设计之零件发生制造或组立上之困难。 （6）其它：如 （三）技术性问题： （1）对材料、半成品的质量无法控制，尤其由熟练技术人员借助其生产技术加工制造时，常因员工情绪会使质量失去控制。 （2）生产能力不足，致使订单无法全部按照交货日期去完成。 （3）机器故障多，工作天数因而减少，不得不重新调整日程安排。 （4）业务部门所接受的顾客要求之产品功能，非现有产品所拥有，而必须增加者，往往造成技术上的困扰。 （5）材料搬运设备不佳，搬运中碰坏半成品或成品，将使数量不足。或因工厂布置欠佳，流程上交错太多，亦会发生问题。 （6）其它：如 （四）采购与外包问题： （1）因原料或所需之供应品与工具采购交货时间延误，现场发生停工待料。 （2）因所购之原料或零配件，不良品太多。 （3）有些零配件、外包加工者，或协力厂延误完工期限，影响本厂生产进度。 （4）外包代工之加工质量不合要求，本厂只好再加修改或重修再制造。 （5）有些协力厂商质量管理不良，到期交不出合格数量之产品，故急交货以 争取退货或全换时间，以便赶工补足合格数量，为该等厂商常用之策略。 （6）其它：如 （五）经济性问题： （1）投资分析不太正确，所估计风险流于主观。 （2）对于生产规模的决策，受动态环境影响，不够正确。 （3）当设备变值、陈旧或为改善工作条件时，常碰到设备的更新问题，选择可 行方案的评估水平，不仅涉及技术亦涉及人的价值观问题，使设备更新问题更显复杂。 （4）存货水平决定于存货总成本，如何使存货总成本控制在最低的存货水平决策，纯以计量方式处理，常难以切合实际，如何决定最适的存货亦是一大问题。 （5）其它：如 （六）人性的问题： （1）人员的甄选与任用问题 （2）人员的训练问题 （3）激励士气的奖励方法问题 （4）工作的评价问题 （七）其它问题： （1）政治的环境（如WTO入世后的问题） （2）法令的约束（如劳动条件，环保管制趋严） （3）社会的环境（如公害防止，景观的维护……等） （4）限制用电及停电影响（如台湾新竹科学园区，停电1小时损失数亿元） 肆、再认识IE、VA及VE： （一）I、E：工业工程（Industrial Engineering） 以科学的方法，将资源做最有效的整合、运用以达成经营目标的一种管理手段或手法。 （二）V、A：价值分析（Valu