灰土擠密桩施工作业指导书226.docVIP

灰土挤密桩施工作业指导书 （试行） 一、施工前的准备工作 1.1 材料要求 1.1.1 土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。 1.1.2 石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于III级标准，活性Ca+MgO的含量不少于50% 。 1.1.3 对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。灰土桩的石灰剂量12%（重量比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最佳含水量。 1.2 主要机具设备 1.2.1 成孔设备 沉管机 1.2.2 夯实设备 偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 1.3 作业准备 1.3.1　施工场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均全部拆除，场地表面平整。沉管振动对邻近结构物有影响时，需采取有效保护措施。 1.3.2　施工场地进行平整，对桩机运行有影响的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。 1.3.3　轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 1.3.4 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。 1.4　作业人员 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需持证上岗，操作者须经培训后，方可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。 二、灰土挤密桩施工 2.1　设计技术要求 灰土挤密桩桩长为6米，桩径40 cm，桩间距1.0米，桩孔按等边三角形布置，灰土桩石灰剂量12%（重量比），桩顶设置50 cm 8%的灰土垫层，要求桩体压实度不小于93%（重型压实标准），灰土垫层压实度不小于96%（重型压实标准）。 2.2　操作工艺 2.2.1　成孔施工 ①沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平打桩机架，使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度。在成孔过程中，如土质较硬且均匀，可一次性成孔达到设计深度，如中间夹有软弱层，反复几次才能达到设计深度。②对含水量较大的地基，桩管拔出后，可能会出现缩孔现象，造成桩孔深度或孔径不够。对深度不够的孔，可采取超深成孔的方式确保孔深。对孔径不够的孔，可采用洛阳铲扩孔，扩孔后及时夯填石灰土。⑤严禁使用洛阳铲成孔。 2.2.2　灰土拌和 首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土桩石灰剂量为12%（重量比）与土进行配料搅和，在拌料场集中拌和均匀后运至孔位旁，夯填前再拌和一次，拌合好的灰土要及时夯填，不得隔日使用。每天施工前测定土和石灰的含水量，确保拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。 2.2.3　夯填灰土 ①夯填前测量成孔深度、孔径、垂直度是否符合要求（相关标准见3.2.4），并作好记录。②先对孔底夯击3～4锤，再按照填夯试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。 2.2.4　灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。 2.3　试验桩 2.3.1　要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。试桩段落由各标段在原设计水泥搅拌桩段落范围内自行确定，施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。要求在挤密前、后分别做出下表所列土工试验数据。 灰土桩挤密前、后土工试验成果表 取土深度(cm) 挤密前地基土 挤密后桩间土 湿容重(g/cm3) 干容重(g/cm3) 孔隙比e 压缩 系数α 湿容重(g/cm3) 干容重(g/cm3) 孔隙比e 压缩 系数α 100 　 　 　 　 　 　 　 　 200 　 　 　 　 　 　 　 　 300 　 　 　 　 　 　 　 　 400 　 　 　 　 　 　 　 　 500 600 　 　 　 　 　 　 　 　 2.3.2　夯击设备及技术参数 偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100kg～150kg,落距0.6m～1m,夯击40次/min～50次/min,同时严格控制填料速度，10cm～20cm为一层，夯实到发出清脆回声为止，进行下一层填料。 三．　质量检验及标准 3.1 主控项目 灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3.2 一般项目 3.2.1施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。 3.2.2施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。 3.2.3　施工结束后，应检查成桩的质量