焊工作業指导书.docVIP

总则 本标准规定了焊接质量控制的内容和方法。 本标准适用于滤油机产品的质量控制。 本标准与产品图纸、工艺规程、技术文件、安全技术要求和设备保养等同时使用。 产品的焊接方法必须满足焊接工艺的规定。焊接规范参数的选择必须满足焊接接头的工艺性能和使用性能。 凡承担产品焊接的焊工，必须持有《焊工合格证》方能进行施焊。 焊工只能在合格证有效期内担任与考试合格项目相应的焊接工作。 焊工纪律 焊工必须严格按照图纸和工艺要求进行施焊；对不遵守操作规程而造成的焊接质量问题，焊工应负直接责任。 焊工操作时应带齐所需工具：如榔头、钢丝刷、砂轮机、鈚枪、扫帚等。 焊缝缺陷必须进行返修并严格按照工艺要求进行。 每条焊缝施焊完毕后，必须进行清渣和自检。 焊工应严格遵守焊条领用的回收制度，工作时焊条应装在保温筒或焊条箱内，禁止随地散置。 当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无有效防护措施，不得进行施焊：风速≥10m/s，相对湿度＞90﹪。 焊接材料 焊条主要用于装配定位焊、仰焊、空间狭窄部位的焊接，以及用于焊缝修补等。 CO2气体保护焊焊丝： 实芯焊丝：用于各种接缝各类位置的焊接。 药芯焊丝：用于对焊缝表面质量要求较高的焊接。 埋弧自动焊焊丝（配合焊剂）：主要用于板材拼缝焊接。 焊材应经检验合格后方能领用，材质不明或有疑问的焊材不得使用。 焊条、焊剂应按要求进行焙烘。碱性焊条应用保温筒盛装，随用随取，焊条领取4小时以上应及时退还库房重新进行焙烘。药芯焊丝当天未用完则应退库保存以防药芯受潮，影响焊接质量。 CO2气瓶使用到内压低于0.9MPa（10kg/㎝2）时应停止使用。 设备及检测器具 各类焊接设备按其技术条件验收、调试、鉴定合格后方可使用，并由直接操作者加强保养。 焊接设备中的电流表、电压表、气体流量计、压力表和测温仪等，应定期送计量试验中心检定，并有合格证方能使用。 工艺过程控制 产品施工前，必须由主管产品工艺员先上工艺课，质管员作记录；做到工艺不明不施工。焊接人员严格按工艺要求进行施工。 施焊前，应对焊接设备进行调整和试焊，直至准确无误才能焊接，施焊的规范和要求应严格遵照有关工艺文件的规定执行。 施焊前，焊工应对施焊部位的坡口角度、装配间隙、清洁工作及定位焊质量进行全面检查，不符合要求的不得施焊，并应通知有关部门处理。 平板缝隙装配定位及正式施焊前，应将焊缝两边各20㎜内的油、水、锈、氧化渣等杂物清除干净。 定位焊使用的焊材应与焊缝正式施焊用焊材一致。 定位焊焊缝长度40～60mm，间距200～300mm，焊脚高度不超过正式焊缝的一半。 定位焊要求无气孔、弧坑、裂纹、夹渣等缺陷存在，其质量应与施焊焊缝质量相同。 针对不同产品的不同材质，按需要对母材进行焊前预热及焊后保温（预热温度按不同材质的要求确定）。 施焊前，由电焊组长将各位置的焊缝尺寸标注在焊缝的醒目处。 拼板缝的两端必须安装引、熄弧板（规格：δ×100×100），引熄弧板待焊缝正反面均焊结束后方可拆除。引、熄弧板应有与母材相同的坡口形式（如图一所示），焊接时，引熄弧板上应焊接至规定（Z＞80mm，S、CB＞30mm）长度。拼板缝应控制在2mm以内。 图 一 凡开有坡口的焊缝，采用手工电弧焊时应选用φ3.2或φ4焊条打底。 母材厚度大于20mm的对接缝，必须采用多层多道焊，以确保焊缝质量。 当对接焊的盖面层焊缝宽度大于或等于20mm时，必须采用多道焊成型。 施焊中若发现定位焊崩裂，应马上停止施焊，待清除崩裂处定位焊重新装配定位后方可焊接。 对于需要保证气密的焊缝，焊接时应至少采用两层焊道焊接成形。两层焊道的引、熄弧处应错开50mm以上。 在产品施焊过程中，焊条优先选用φ3.2或φ4规格，同时优先考虑采用CO2气体保护焊进行焊接。 采用CO2气体保护焊对接缝打底时，每层打底层焊缝厚度不得大于4mm。 图 二 拼板缝焊接时，拼缝交叉处应按图二所示进行焊接。 焊缝表面和母材上非焊接区域应避免有引弧痕迹以及不要有榔头敲击留下的尖锐痕迹。 焊缝外观应符合施工图中标准，同时应特别注意焊缝交汇处和构件包角部位的焊接质量。 焊接完毕后，应敲掉药渣，将飞溅清理干净，焊缝修补后用砂轮机打磨光顺，经自检、互检后提交专检。 焊接规范参数参照下面的规定（或焊接工艺试验所确定的参数）进行。 手工电弧焊：当?＝3.2mm时，平焊焊接电流＝120～170A；立、仰焊电流＝90～130A；当?＝4.0mm时，平焊焊接电流＝150～220A；立、仰焊电流＝110～170A；当?＝5.0mm时，平焊焊接电流＝200～270A； CO2气体保护焊：当?＝1.2mm时，平焊焊接电流＝120～250A；立、仰焊电流＝100～160A 埋弧自动焊：当?＝4.0mm时，焊接电流＝300～900A；当?＝5.0mm时，焊