焊接工藝规范(修改稿1).docVIP

宁波合力模具科技股份有限公司 HL-D03-06A0 焊接工艺规范 编 制 审 核 批 准 受控状态: 分 发 号： 持有部门： 持 有 人： 2015年00月00日发布 2015年00月00日起实施 宁波合力模具科技股份有限公司 1.0目的 本工艺规范规定了公司电焊焊接的工艺参数。 2.0适用范围 适用于公司生产的各类模具及产品的焊接。 3.0职责 电焊组负责焊接操作。 4.0管理规定 4.1焊接工艺参数 4.1.1焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条种类与牌号、电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层次等。 4.1.2选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的，由于焊接结构件的材质、工作条件、尺寸、形状及焊接位置的不同，所选择的工艺参数也有所不同，即使产品相同，也会因焊接设备条件与焊工操作习惯的不同而选用不同的参数。可见焊条电弧焊接对焊接工艺参数不应限制得太严，只能做一些原则性的规定。下面分别讲述选择这些工艺参数的原则，及它们对焊缝成形的影响。 4.2焊条种类和牌号的选择 实际工作中主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条、一般结构选用酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。 4.3焊接电源种类和极性的选择 通常根据焊条类型决定焊接电源的种类、除低氢钠型焊条必须采用直流反接外，低氢钾型焊条可采用直流反接或交流，酸性焊条可以采用交流电源，焊厚板时用直流正接，焊薄板用直流反接。 4.4焊条直径 4.4.1焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。但是用直径过大的焊条焊接，容易造成未焊透或焊缝成形不良等缺陷。 4.4.2厚度较大的焊件，搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证根部的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm或Φ3.2mm焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ4.0~Φ6.0mm的焊条，立焊和仰焊时选用Φ3.2~Φ4.0mm的焊条；横焊时选用Φ3.2~Φ5.0mm的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。 4.4.3根据焊件厚度选择时，可参考表1。对于重要结构应根据规定的焊接电源范围（根据热输入确定）参考表2焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。 表1 焊条直径与焊件厚度的关系 焊件厚度/mm 2 3 4~5 6~12 〉13 焊条直径/mm 2 3.2 3.2~4 4~5 4~6 表2 各种直径焊条使用电流参考值 焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 焊接电流/A 25~40 40~60 50~80 100~130 160~210 200~270 260~300 4.5焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。 焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。 因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较大时，T形接和搭接时，施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。 4.5.1考虑焊条直径： 焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，表2是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值。 焊条电弧焊使用碳钢焊条时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流： I=dk 式中 I焊接电流（A）； d-焊条直径（mm）； k-经验系数（A/mm），见表3。 表3 焊接电流经验系数与焊条直径的关系 焊条直径d/mm 1.6 2~2.5 3.2 4~6 经验系数k 20~25 25~30 30~40 40~50 但是，在采用同样直径的焊