焊接工藝评定指导(角接).docxVIP

焊接工艺评定指导书共4页第1页工程名称焊接工艺评定指导书编号118母材钢号Q345D规格δ=40mm供货状态热轧生产厂家首钢焊接材料生产厂家牌号类型直径（mm）烘干制度（0C/H）备注CO2焊丝气体保护焊丝φ1.2-------------埋弧焊焊丝埋弧焊丝φ5.0-------焊剂或气体---------------------焊剂烧结型-------250℃/2H焊接方法埋弧自动焊焊接位置平焊焊接设备型号MZ(D)—1000电源及极性直流反接预热温度（℃）1500C层间温度（℃）180-2100C后热温度（℃）-------接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气电流A电压V焊接速度cm/min热输入KJ/cm备注牌号φmm1埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.8-------2埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101700343047.63埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750363349.14埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101700343047.65埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.86-8埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.8技术措施焊前清理去除表面油污、锈等层间清理------背面清根------备注：第1遍焊接时焊道下面加焊剂垫，并用焊剂填实；第2-5遍用小锤锤击焊道表面形成麻点（6点/cm2）；层间用火焰加热至180-2100C；最后1层焊后用石棉布盖住焊缝，使其缓慢冷却。编制日期2005年11月19日审核日期2005年11月19日焊接工艺评定记录表共4页第2页工程名称焊接工艺评定指导书编号118焊接方法埋弧焊焊接位置平焊设备型号MZ(D)—1000电源及极性直流反接母材钢号Q345D类别低合金高强度结构钢生产厂家首钢母材规格δ=40mm供货状态热轧接头及坡口尺寸图示焊接顺序图焊丝牌号规格mm生产厂家批号ER50-6φ1.2天津大桥-------H10Mn2φ5.0保定八一-------焊剂或气体牌号生产厂家烘干温度时间SJ101天津大桥250℃2小时----------------------------焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气电源A电压V焊接速度cm/min热输入KJ/cm备注牌号φmm1埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.8-------2埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101700343047.6-------3埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750363349.1-------4埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101700343047.6-------5埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.8-------6-8埋弧焊H10Mn2φ4.0SJ101750383351.8-------施焊环境室内环境温度5℃相对湿度-------预热温度150℃层间温度180-210℃后热温度-----时间(min)-------焊后热处理-------技术措施焊前清理去除表面油污、锈等层间清理-------背面清根-------备注：第1遍焊接时焊道下面加焊剂垫，并用焊剂填实；第2-5遍用小锤锤击焊道表面形成麻点（6点/cm2）；层间用火焰加热至180-2100C；最后1层焊后用石棉布盖住焊缝，使其缓慢冷却。焊工姓名资格代号BS006级别初级施焊日期2005年 11月 20 日记录人日期2005年 11月 20 日审核日期2005年 11月 20 日焊接工艺评定检验结果共4页第3页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观符合JGJ81-2002规定合格---外观检查合格后进行探伤超声波GB11345标准，不低于BI级合格UT2005-854拉伸试验报告编号2005GC730弯曲试验报告编号2005GC730试样编号试验类型σs(Mpa)σb(Mpa)断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径D (mm)弯曲角度评定结果1接头拉伸440540母材合格侧弯D=40180°合格2接头拉伸320505母材合格侧弯D=40180°合格--------------------------------------侧弯D=40180°合格------------------------------------------侧弯D=40180°合格标准值：不低于母材（JGJ81-2002中5.5.4第1条）标准值：JGJ81-2002中5.5.4第2条冲击试验报告编号2005GC708宏观金相试验报告编号2005GC730试样编号缺口位置试验温度冲击功AKV(J)评定结果试样编号4评定结果：焊缝处未发现缺陷，合格。焊缝-20℃101合格硬度试验报告编号2005GC730焊缝-