焊接技術交底.docVIP

山西中南部铁路通道 技术交底 交底单位：中铁十六局山西中南部铁路通道ZNTJ-18标项目经理部一分部 工程名称 96m钢桁梁 施工队伍 交底内容 焊接技术交底 交底日期 1、编制依据 根据《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）、《中南通道钢梁制造规则》中相关规定及要求，并通过焊接工艺评定试验确定的焊接材料、焊接参数制定出本工地现场焊接工艺及规程。 2、工地焊接简介 钢桁梁工地现场焊接主要有：面板间的对接焊缝，面板与主桁下弦顶板对接；纵梁腹板与底板的角焊缝；横梁腹板与面板的角焊缝；纵梁与面板的角焊缝；U肋与横梁腹板的角焊缝；纵梁腹板与横梁腹板的角焊缝。应按此焊接工艺及规程执行。 3、焊接前准备工作及要求 3.1人员要求 焊工（包括定位焊工）和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。 3.2机具设备准备 配备相应的CO2气保焊机、埋弧自动焊机和电源及其他的辅助工具。焊接设备电源均为直流反极性接法。 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。 3.3焊接材料准备 焊接材料是已通过焊接工艺评定并复检合格的材料。各种焊丝应具有一定的挺度，焊丝表面应无水分和油污。焊剂中不允许混入熔渣和脏物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤，回收利用的焊剂不宜超过2次。焊条表面应无水分和油污，严禁使用受潮、变质以及药皮开裂、焊芯生锈的焊条。 焊条、焊剂必须按下表规定烘干使用。 焊接材料的烘焙参数 焊接材料 烘干温度 保温时间 保存温度 说明 焊条 300～350℃ 2h 100～150℃ 焊材从保温箱中取出4h以上应重新烘干，焊剂随用随取。 焊剂 300～350℃ 2h 100～150℃ 工地现场焊接所采用的焊接材料及焊接材料复检的技术条件要求见本规程第4项点。 3.4接头准备 3.4.1焊接前应采用砂轮打磨彻底清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物，要求在其周围50mm范围内打磨见金属光泽（上下及拼装端面）。 3.4.2 加工不整齐的坡口要求打磨光顺，不得有大的凸起和凹陷。 3.4.3 焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。 3.4.4对接焊前对板件组装错边应认真检查，错边不得大于0.5mm（t25mm）或1.0mm（t25mm），桥面板对接处采用焊接马板进行控制板件的错边和适当调整间隙。错边较大时，可适当采用机械或火焰校正焊缝周边的变形，使错边量达到规范要求。 3.5 定位焊要求 3.5.1板件组装并检查合格以后，进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，或CO2气保焊定位。 3.5.2定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50～100mm；间距为400～600mm，定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。 3.5.3在焊接开始前，所有定位焊缝都应打磨并在起、熄弧处倒角。定位焊应进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂，须先查明原因，然后打磨清除掉，再由装配人员重新定位，施定位焊。 4、焊接工艺规程 4.1焊接方法 工地桥面板及面板与下弦顶板间隙对接焊缝采用单面焊接双面成形的焊接方法，在对接缝下平面粘贴陶质衬垫，采用二氧化碳气体保护焊（Supercored71H）打底、部分填充，埋弧自动焊（CHW-S3Q+SJ101q）填充、盖面；工地其它角焊缝采用药芯焊丝CO2气体保护焊，焊接材料为Supercored71H。 4.2焊接材料 4.2.1 CO2气体保护焊 采用药芯焊丝Supercored71H（φ1.2），CO2气体纯度大于99.5%。其技术条件如下： Supercored71H焊丝化学成份、熔敷金属力学性能 韩国现代焊材企标 牌号 化学成分 力学性能 C Si Mn P S Ni Rm(MPa) Rel(MPa) A(%) -40℃KV2(J) Supercord71H 0.18 0.9 0.6-1.75 0.025 0.02 0.1-0.50 510 400 22 47 4.2.2埋弧自动焊 采用实芯焊丝CHW-S3Q（φ5.0）+焊剂SJ101q。其技术条件如下： CHW-S3Q焊丝化学成份、熔敷金属力学性能（配合焊剂SJ101q） 大西洋焊材企标 牌号 化学成份 力学性能 C Mn Si S P Cr Ni u m eL A -40℃KV2 ％ Pa Pa ％ J CHW-S3Q 0.06-0.1 1.20～1.90 0.10 0.010 0.020 0.20 0.10～0.50 0.35 10 80 0 47 注：1.表中数据单值化