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台州地通汽车工业机械有限公司 焊接操作工艺规范 DT7030-001 共8页 第1页 目的 为了能更好的规范各种焊接操作，保证焊接质量。 适用范围 本规范适用于地通公司焊接作业生产。 三、凸焊操作工艺规范 （一）、焊前准备： 1、检查设备 ①焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱电源。操作者检查水、气、电管路有无异常现象。设备人员检查网络控制参数（网络电压：360-420V，气压：不小于0.4MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。） ②检查凸焊机，要求电极同轴并升降平稳、压力调节敏捷、程序控制正常、变压级数闸刀接触良好。 2、焊接工艺参数： ①凸焊工艺参数： 螺母规格 板料厚度（mm） 气压（MPa） 焊接时间（周波） 焊接电流（A） M6 0.8-2.5 0.3-0.35 8-10 9000-11000 M8 0.8-2.0 0.3-0.35 8-12 11000-14000 M10 0.8-2.0 0.3-0.4 10-16 14000-17000 M7/16″ 1.5-2.0 0.3-0.4 10-16 15000-18000 M12 2.0 0.35-0.45 10-16 16000-19000 ②凸焊螺母抗扭强度参数： 螺母规格 M6 M8 M10 M7/16″ M12 抗扭强度（Nm） ≥46 ≥82 ≥140 ≥160 ≥210 ③承面凸焊螺栓试验扭矩参数： 螺母规格（mm） M5 M6 M8 试验扭矩（Nm） ≥3 ≥9 ≥23 3、焊接工艺试片 每班生产前作工艺试片，检查试片凸焊质量并按要求记录（附表格），要选用与产品焊接时同规格、同牌号的螺母/螺栓和同厚度、同材料的试片作试验。 ①凸焊螺母试片检验方法 外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅和少量的金属挤出，但不影响螺栓的拧入。 螺栓试装法：选用与凸焊螺母相配的螺栓,要求不能借用任何工具，直接用手能将螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；反之螺栓不能拧入或拧入困难，则为不合格。 编 制 审 核 会 签 编 制 部 门 标准化 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 技术部 批 准 台州地通汽车工业机械有限公司 焊接操作工艺规范 DT7030-001 共8页 第2页 强度试验法：将工件固定在工作台上，把扭力扳手上的专用套筒套在螺母上，用手扳动扭力扳手。如工件上螺母承受规定的扭力而不脱落，则为合格；如试片上螺母承受的扭力未达到要求或达到要求后脱落，则为不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。 ②、承面凸焊螺栓试片检验方法： 产品强度试验：将自制带帽钢螺母拧在焊好的螺柱上，注意钢螺母与工件留一段距离,套筒放在带帽钢螺母上,（如下图所示）。用扭力扳手将钢螺母拧到规定扭矩；如螺栓没有松动且螺栓根部焊缝区域无明显变形、裂纹，则该螺栓焊接合格。如螺栓脱落、焊缝区域有明显裂纹或明显的凸起，则该螺栓焊接不合格。 (二) 螺母、承面螺栓凸焊的操作 1、对操作人员要求：操作者须经严格培训，合格后持证上岗。 2、清理焊件表面油污、锈蚀或其它脏物。各工位操作者全数检验，检验员抽检。 3、螺母凸焊的操作： 穿戴好手套、护袖、围裙、眼镜等劳保用品，在焊前检查都合格后，才能进行凸焊作业。两电极处在打开状态，把工件上的螺母孔对准下电极的定位销，落在下电极上并扶正工件；必须保证工件的螺母孔落到定位销的底部与下电极的支撑面贴合，而不能压在定位销的定位台阶上，影响工件螺母孔与凸焊螺母的同轴度。接着把凸焊螺母套在定位销上（螺母凸起部分朝向工件如下图所示），手迅速离开。踩下控制踏板，上电极在气缸的作用下，往下移动压在螺母上进行焊接。控制开关踩下后需保持几秒钟，直到凸焊螺母与工件之间火花一闪螺母上凸点被压溃，两件焊在一起为止，两电极自动打开。将焊好后的工件往上移，从定位销上取下，放到工件摆放架或储物箱里。在焊接过程中需注意安全，戴好防护器具。特别是在放螺母时，严禁踩控制踏板；应等螺母放好，手缩回后，才能踩控制踏板。 局部放大 上电极 工件 下电极 下电极定位销上的凸台 编 制 审 核 会 签 编 制 部 门 标准化 标记 处数 更改文件号 签 字 日期 技术部 批 准 台州地通汽车工业机械有限公司 焊接操作工艺规范 DT703