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半固态A356 铝合金流变挤压铸造工艺 这篇文章主要研究剪切低温浇注式半固态浆料制备工艺，通过在半固态浆料的制备阶段对浆料质量（固相的形态、尺寸、数量和分布）进行控制，希望得到可以连续地提供高效、优质和低成本的半固态浆料的制浆工艺。 半固态A356 铝合金流变挤压铸造工艺 一、试验材料 试验以ZL101 铸造铝合金和工业纯铝为原料, 在613 kW 电阻式加热炉内进行合金熔炼,获得A356 合金, 其化学成分见表1 。 表1 　试验用A356 铝合金的化学成分% 该合金的液相线温度为614℃, 固相线温度为572 ℃。 半固态A356 铝合金流变挤压铸造工艺 二、实验方法 1.制浆工艺 剪切低温浇注式半固态浆料制备工艺(LSPSF)，主要工艺流程见图1。 图1 　LSPSF 制浆工艺流程 挤压铸造AZ81E镁合金固溶处理后的组织和性能 半固态挤压铸造镁合金坯料组织与性能研究 这篇文章采用双螺杆机械搅拌法制备半固态镁合金浆料，尔后经挤压铸造制备半固态坯料。考虑到挤压成形过程中各处压力传递的不均匀性，考察了坯料不同部位的组织、密度和硬度，并与液态挤压铸造试样的组织与性能进行了比较。 基于FDM/FEM的镁合金挤压铸造温度场数值模拟 * * 挤压铸造发展趋势 半固态A356 铝合金流变挤压铸造工艺 2.流变挤压铸造工艺流程 试验利用剪切低温浇注式半固态制浆设备，将制备好的半固态浆料浇入模具型腔进行挤压铸造成形，工艺流程见图2 。 图2 　流变挤压铸造工艺流程 半固态A356 铝合金流变挤压铸造工艺 挤压铸件尺寸见图3 ,铸件下段带有锥度,试验模具为凹模下推式活塞推结构。 图3 　零件图 半固态A356 铝合金流变挤压铸造工艺 从浇注到加压时间间隔不超过3 s ,以避免金属液在加压前发生凝固。 三、试验结果与讨论 图4 　半固态铝合金A356 的微观组织形貌 半固态A356 铝合金流变挤压铸造工艺 (a) 成形件实物图 (b) 侧部显微组织 (c) 中部显微组织 (d) 底部显微组织 图5 　成形件实物图及显微组织图 在铸造镁合金组织α-Mg 晶界处分布有连续网状的Mg17Al12铝镁金属间化合物（β相），会在变形过程中破裂形成裂纹源，固溶处理可以消除偏析,将第二相溶入基体，改善合金的显微组织，提高合金的力学性能。 挤压铸造AZ81E镁合金固溶处理后的组织和性能 一 、试样制备与实验方法 试样材料为市售AZ81E 镁合金, 其化学成分见表2 。 表2 　试验用A356 铝合金的化学成分% 采用DH XV350CL-T型卧室挤压铸造机制备试样。 采用ASTM（B557M）标准和差示扫描量热法测定镁合金的DTA曲线（如图6）。 挤压铸造AZ81E镁合金固溶处理后的组织和性能 图6 挤压铸造AZ81E 镁合金的DTA 曲线 挤压铸造AZ81E镁合金固溶处理后的组织和性能 二、试验结果与讨论 1.固溶处理对显微组织的影响 ( a) 铸态 ( b) 380 ℃ ( c) 400℃ ( d) 420℃ 图7 铸态及不同温度固溶8 h 后AZ81E 镁合金的显微组织 挤压铸造AZ81E镁合金固溶处理后的组织和性能 ( a) 2 h ( b) 8 h ( c) 12 h ( d) 16 h 图8 400℃固溶不同时间后AZ81E 镁合金的SEM形貌 挤压铸造AZ81E镁合金固溶处理后的组织和性能 ( a) 2 h ( b) 8 h 图9 400℃固溶不同时间后AZ81E镁合金的XRD 谱 挤压铸造AZ81E镁合金固溶处理后的组织和性能 2.固溶处理对力学性能的影响 图10 合金在不同温度固溶后硬度与时间的关系