推行5S的用.doc

推行5S的作用 1、提高企业形象 　　 2、提高生产效率 　　 3、提高库存周转率 　　 4、减少故障，保障品质 　　 5、加强安全，减少安全隐患 　　 6、养成节约的习惯，降低生产成本 　　 7、缩短作业周期，保证交期 　　 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 5S活动的目标 (1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0. 　　 (2)整洁的限产，不良品为0. 　　 (3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0. 　　 (4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. 　　 (5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0. 　　 (6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0. 5S现场管理法的内容　　 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 　　 ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　　 ★遵守规定的习惯 　　 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　 ★文明礼貌的习惯 　　 5S现场管理法： 整理 　　 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　　 ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　　 ★不必要的东西要尽快处理掉。 　　 目的： 　　 ★腾出空间，空间活用 　　 ★防止误用、误送 　　 ★塑造清爽的工作场所 　　 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　　 ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　　 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　　 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　　 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　　 注意点： 　　 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　　 实施要领： 　　 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　 2.制定“要”和“不要”的判别基准 　　 3.将不要物品清除出工作场所 　　 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　　 5.制订废弃物处理方法 　　 6.每日自我检查 　　 5S现场管理法：整顿 　　 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　　 ★明确数量，并进行有效地标识。 　　 目的： 　　 ★工作场所一目了然 　　 ★整整齐齐的工作环境 　　 ★消除找寻物品的时间 　　 ★消除过多的积压物品 　　 注意点： 　　这是提高效率的基础。 　　 实施要领： 　　 1.前一步骤整理的工作要落实 　　 2.流程布置，确定放置场所 　　 3.规定放置方法、明确数量 　　 4.划线定位 　　 5.场所、物品标识 　　 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　　 放置场所 　　 ★物品的放置场所原则上要100%设定 　　 ★物品的保管要 定点、定容、定量 　　 ★生产线附近只能放真正需要的物品 　　 放置方法 　　 ★易取 　　 ★不超出所规定的范围 　　 ★在放置方法上多下工夫 　　 标识方法 　　 ★放置场所和物品原则上一对一表示 　　 ★现物的表示和放置场所的表示 　　 ★某些表示方法全公司要统一 　　 ★在表示方法上多下工夫 　　 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　　 ★定点：放在哪里合适 　　 ★定容：用什么容器、颜色 　　 ★定量：规定合适的数量 　　 5S现场管理法：清扫 　　 ★将工作场所清扫干净。 　　 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　　 目的： 　　 ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　　 ★稳定品质 　　 ★减少工业伤害 　　 注意点： 责任化、制度化。 　　 实施要领： 　　 1.建立清扫责任区（室内外） 　　 2.执行例行扫除，清理脏污 　　 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 　　 4.清扫基准，作为规范 　　 5S现场管理法：清洁 　　 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　　 目的： 　　维持上面3S的成果 　　 注意点： 　　制度化，定期检查。 　　 实施要领： 　　 1.前面3S工作 　　 2.考评方法 　　 3.奖惩制度，加强执行 　　 4.主管经常带头巡查，以表重视 　　 5S现场管理法：素养 　　 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　　 目的： 　　 ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　　 ★提高员工文明礼貌水准 　　 ★营造团体精神 　　 注意点： 　　 长期坚持，才能养成良好的