焊接檢测技术训练报告模板.docVIP

西南石油大学应用技术学院 焊接检测技能训练报告 学生姓名 张超 学　号 1015100332 专业年级 焊接技术及自动化2010级 任课教师 周培山 职　称 讲师 一、课程目的及意义 掌握焊接缺陷的特征及检验方法； 掌握各种主要无损检测方法的操作流程、操作规范； 掌握各种无损检测设备的使用技巧； 能够运用所学的知识，对相关焊接结构件选择合适的检测方法，并进行焊接检测评价。 二、国内外发展现状 一 、 随着现代工业和科学技术的不断发展与进步对产品质量和结构的安全性使用可靠性提出越来越高的要求由于无损检测技术具有不破坏试件检测灵敏度高等优点所以其应用日益广泛。无损检测技术在材料加工、零件制造、产品组装直至产品使用、维护、保养的整个过程中不仅起到保证质量、保障安全的监督作用还在节约能源、降低成本、提高成品率和劳动生产率方面起到了积极地促进作用。特别是在炼油化工行业无损检测技术在装置的生产、安装、使用、维护、检修等整个过程中有他不可替代的作用在国民经济和工业经济的不断发展进步中起到了举足轻重的作用。目前无损检测方法有多种本文主要介绍无损检测的常用技术如射线、超声、磁粉和渗透及新技术如声发射、磁记忆等。 二、 现代工业中的无损检测技术 现代无损检测Nondestructive TestingNDT的定义是在不损坏试件的前提下以物理或化学方法为手段借助先进的技术和设备器材对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法1。也就是说无损检测是在不破坏或损伤原材料和工件受检对象的前提下测定和评价物质内部或外表的物理和力学性能并包括各类缺陷和其他技术参数的综合性应用技术。无损检测技术对于控制和改进生产过程和产品质量保证材料、零件和产品的可靠性及提供生产率方面起着关键的作用是发展现代工业必不可少的重要技术措施之一。 现代无损检测与评价技术不但要探测缺陷的有无而且还要给出材质的定量评价其中包括对缺陷的定量测量如缺陷的形状、大小、位置、取向、分布和内含物等以及对有缺陷的材料和产品的质量评价还包括测量材料和产品的某些物理和力学性能如内部的残余应力、组织结构、涂层厚度等。可以说无损检测与评价技术的发展程度标志着一个国家地区的现代化工业水平2。 无损检测主要是检测材料和构件中的宏观缺陷也就是说无损检测技术所表征的是材料和构件中宏观组织结构的特点。与科学技术的深入发展相结合无损检测在工业上所表现的特点是3 1.测量结果为精确的定量数值能客观地反映产品质量 2.在生产工艺流程中能连续且较全面地对原材料、半成品及成品进行无损检测 3.测量结果经过处理作为评价产品质量的数据储存起来并根据需要随时给予显示 4.能将检测结果迅速反馈到工艺过程中依据检测结果调节工艺参数对产品质量实行过程控制。 三、无损检测方法 目前在工业生产检测领域中应用最广泛的无损检测方法主要是射线检测Radiographic TestingRT、超声波检测Ultrasonic TestingUT、磁粉检测Magnetic TestingMT、液体渗透检测Penetrant TestingPT、涡流检测Eddy Current TestingET。近年来声发射检测Acoustic Emission AE、磁记忆检测Metal magnetic memory MMM和激光全息摄影等检测技术也获得了一定的发展和应用。 一射线检测 射线检测Radiographic TestingRT一般用于检测材料和构件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等内部缺陷。只适用于检测与射线束方向平行的厚度或密度上的明显异常的部分因此检测平面型缺陷如裂纹的能力取决于被检测件是否处于最佳辐射方向。另外对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。它适用于任何材料不管是金属的还是非金属的材料以及碳纤维材料均可检测但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测4。 射线检测方法可获得缺陷的直观图像对长度、宽度尺寸的定量也比较准确检测结果有直观纪录可以长期保存。但该方法对体积型缺陷气孔、夹渣检出率高对体积型缺陷如裂纹未熔合类如果照相角度不适当容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件且检测成本高、速度慢同时对人体有害需做特殊防护。 二超声波检测 超声检测Ultrasonic TestingUT是利用超声波在介质中传播时产生衰减遇到界面产生反射的性质来检测缺陷的无损检测方法。 超声波被用于无损检测主要是因为有以下几个特性一、超声波在介质中传播时遇到界面会发生反射二、超声波指向好频率愈高指向性愈好三、超声波传播能量大对各种材料的穿透力较强。再有超声波的声速、衰减、阻抗和散射等特性为超声波的应用提供了丰富的信息并且成为超声波广泛