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焊接檢验工艺规范
焊 接 工 艺 规 范
目的
确定焊接件焊接时的工艺守则,确定检验作业条件,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
适用范围
本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验;
当本规范与工艺文件和图纸冲突时,以工艺文件和图纸为准。
引用标准
GB/T706-2008 《热轧型钢》
GB/T1800.3 《标准公差数值》
GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》
GB/T 2828? ? 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》
GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》
GB/T12469-90 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》
GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
工艺要求
4.1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距
点焊接头的最小搭边宽度
最小搭边宽度
b=4δ+8 (δ取最大值)
b — 搭边宽度 mm
δ— 材料厚度 mm
表1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 单位:mm
项目 参数值 最薄板件厚度 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.3 3.2 单排焊点最小搭边宽度 11 11 12 14 16 18 20 22 双排焊点最小搭边宽度 22 22 24 28 32 36 40 42 焊点的最小点距 9 12 18 20 27 35 40 50 4.2 点焊焊接工艺规范
表2 点焊焊接工艺规范
板厚
mm 电极工作表面直径 mm 最佳规范 中等规范 焊接时间 周 电极压力 KN 焊接电流 KA 焊接时间 周 电极压力 KN 焊接电流 KA 0.5 4.3~5.3 5 1.35 6.0 9 0.90 5.0 0.8 4.5~5.3 7 1.90 7.8 13 1.25 6.5 1.0 5.5~6.0 8 2.25 8.8 17 1.50 7.2 1.2 5.8~6.2 10 2.70 9.8 19 1.75 7.7 1.5 6.0~7.0 13 3.60 11.5 20 2.40 9.1 2.0 7.0~8.0 17 4.70 13.3 30 3.00 10.3 3.2 8.0~10.0 27 8.20 17.4 50 5.00 12.9 注 1: 首先选用最佳规范,然后再考虑试选中等规范。在生产中,可根据实际情况,对焊接规范进行调整,调整量为±15%。
注 2: 对于不同厚度的零件点焊时,规范参数可先按薄件选取,再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范:大电流、短时间来改善熔核偏移。
注 3:多层板焊接,按外层较薄零件厚度选取规范参数,再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时,优先选用能够兼顾两种情况的规范参数,当不能兼顾时,多层板焊接可采用二次点焊。
注 4: 对于镀锌板等防锈板的焊接,焊接电流应增大(5~15)%。
注 5: 电极压力与输入气体的压力及焊钳结构形式等有关。因此,表中电极压力仅供焊钳选型时参考,生产中只需确认气源压力,不小于 0.3 MPa 即可。
注 6: 覆盖件要求采用无痕点焊,焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件,特殊情况除外。
注 7: 1 周=0.02 秒。
4.3 螺母凸焊焊接工艺规范
表3 螺母凸焊焊接工艺规范
板厚
mm 凸焊模 凸台直径
mm 凸焊螺母规格 焊接电流
A 电极压力
KN 焊接时间周 0.9~1.2
M4 4.5 M4 9000~12000 5~7 4~5 M5 5.5 M5 9500~12500 5~7 4~5 M6 6.5 M6 10000~13000 5~7 5~6 0.9 M8 8.5 M8 11000~14500 5~7 8~10 2.2 M8 8.5 M8 11000~15000 5~7 8~10 3 M10 10.5 M10 12000~15500 5~7 8~10 3.2 M12 12.5 M12 12500~15500 5~7 9~11 注: 电极压力与输入气体的压力及极臂结构形式等有关。因此,表中电极压力仅供设备选型时参考,生产中只需确认气源压力,不小于 0.3 MPa 即可。
4.4 CO2 焊焊接工艺规范
表4 CO2 焊焊接工艺规范
板厚 mm
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