焊接產品主要工序工艺守则.docVIP

焊接产品主要工序工艺守则 1总则 1.1本守则规定了焊接产品在下料、折弯、冷作、清理、焊接等主要工序的工艺守则。 1.2当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 2 零件的下料 2.1材料的清理： 2.1.1零件使用的板、型材原则上要求下料前进行表面清理后再进行切割。尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。 2.1.2振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。所使用的板型材必须进行焊前清理。 2.2下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、主要工件及复杂工件等用等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择： a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。 b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。 c、型钢下料应尽量采用切割机下料。 d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。 e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。 2.3零件下料技术要求： 2.3.1下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。 2.3.2下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。 金加工件气割下料尺寸余量及公差 毛坯长度和直径 毛坯厚度 ≤4 4-14 14-25 25-50 50-100 尺 寸 余 量 长 度 100以下 4（0/+3） 5（0/+3） 6（0/+4） 7（0/+5） 8（0/+6） 100-400 5（0/+3） 6（0/+4） 7（0/+5） 8（0/+6） 9（0/+6） 400-1000 6（0/+4） 7（0/+5） 8（0/+6） 9（0/+6） 10（0/+6） 1000-2000 7（0/+5） 8（0/+6） 9（0/+6） 10（0/+6） 11（0/+6） 2000以上 8（0/+6） 9（0/+6） 10（0/+6） 11（0/+6） 12（0/+6） 直 径 100以下 4（±3） 5（±3） 6（±4） 7（±5） 8（±6） 100-150 5（±3） 6（±4） 7（±5） 8（±6） 9（±6） 150-200 6（±4） 7（±5） 8（±6） 9（±6） 10（±6） 200-250 7（±5） 8（±6） 9（±6） 10（±6） 11（±6） 250-300 8（±6） 9（±6） 10（±6） 11（±6） 12（±6） 备注：外径公差为+，内经公差为—。 2.3.3剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。 2.3.4气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。 2.3.5气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。 2.3.6下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。 2.3.7下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂装通用工艺》的要求涂底漆。 3 零件的弯曲 3.1零件的弯曲一般采用折弯机折弯、冲床模具弯曲、卷板机弯曲及手工火焰加热弯曲等方法。具体选择方式按下列方式选择： a、图样及工艺文件已明确规定的应按图样及工艺规定的执行。 b、材料较薄、尺寸较小等零件应尽量采用折弯机折弯、冲床模具下料等工艺方法。 3.2弯曲件的技术要求： 3.2.1直接入半成品库的零件按2.3.6的要求进行表面清理。 3.2.2零件表面应平整、无毛刺、锈蚀及明显的凹凸不平等现象，并按《涂装通用工艺》的要求涂底漆。 3.2.3、零件尺寸应符合图样要求、未注尺寸公差符合IT14-IT16级的要求。 4 零部件的焊接 4.1焊接前对各零部件依照图样进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有严重缺陷的不得进行焊；机械加工件不得有磕碰划伤现象，影响外观质量的不得擅自使用；以上情况应及时上报质检员，并由质检员重新确认是否可以使用。 4.2电焊条、焊丝等质量必须符合国家有关标准的规定。 4.3凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存期过长的焊条、焊丝，必须经检验鉴定符合标准规定后方可使用。 4.4电焊条受潮及存放时间较长应进行烘干后方可使用。 4.5焊接前应检查周围环境、焊接设备及工具是否符合工艺和安全要求。 4.6电焊条、焊丝的选用应根据以下原