焦化安全規程.docVIP

焦化安全规程 GB 12710-91 1　主题内容与适用范围　　本标准规定了焦化厂安全生产的有关要求。　　本标准适用于各类型焦化厂新建、扩建和改造工程项目的设计、施工与验收，以及现有设施的生产、维护、检修和管理。2　引用标准　　GB 6222　工业企业煤气安全规程　　GB 6067　起重机械安全规程　　GB 7231　工业管路的基本识别色和识别符号　　GB 8978　污水综合排放标准　　GBJ 16　建筑设计防火规范　　GBJ 57　建筑防雷设计规范3　基本要求　3.1　焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。　3.2　散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。　3.3　焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。　3.4　施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。　3.5　新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加 。　3.6　对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。　3.7　对焦化作业人员，每隔1--2年应进行一次职业危害体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”。对身患职业病、职业禁忌或过敏症，符合调离规定者，应及时调离岗位。　3.8　存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。　3.9　可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。　3.10　较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。　3.11　易燃、易爆或高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。　3.12　在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。　3.13　禁止使用轻油、洗油、苯类等易散发可燃蒸汽的液体或有毒液体擦洗设备、用具、衣物及地面。4　厂址、厂区和厂房　4.1　厂址选择　4.1.1　焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。厂区边缘与居民区边缘的距离应根据环境评价确定，一般不小于1000m。　4.1.2　冶金联合企业中的焦化厂，不宜位于联合企业的全年最大频率风向的上风侧。　4.1.3　主要建筑物应尽量避开不良地质地段，在矿区建厂时，厂区应避开陷落区，并符合爆破安全距离的要求。　4.1.4　厂址标高应高出计算水位(设计水位+壅水高度+波浪高)0.5m。　4.2　厂区布置　4.2.1　焦炉炉组纵轴宜与当地最大频率风向成最小夹角。　4.2.2　回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建(构)筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m，距中小型焦炉不应小于30m。　4.2.3　精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于50m。　4.2.4　煤场和焦油车间宜设在厂区全年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置应布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。　4.2.5　甲、乙、丙类物品库房之间以及与其他建筑物的防火间距应遵守GBJ 16-87的规定。　4.2.6　距甲、乙、丙类油库20m以内，不得设铁路道岔。　4.2.7　禁止厂外道路穿越厂区。　4.3　厂房建筑4.3.1 焦化厂主要生产场所火灾危险性分类应遵守表1的规定。表1　主要生产场所火灾危险性分类##bd065-1.gif##e　4.3.2　易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠贮槽一侧不应设门窗。　4.3.3　有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或半敞开式建筑；必须采用封闭式建筑时，应采取强制通风换气措施。　4.3.4　容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面，应平整、易于清扫。　4.3.5　安全出入口(疏散门)不应采用侧拉门(库房除外)，严禁采用转门。　4.3.6　厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。　4.3.7　生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不得小于1m，仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。5　消防设施　5.1　大中型焦化厂宜设消防站，消防站应设在便于车辆迅速出动的位置。　5.2　粗苯生产、粗苯加工和焦油加工等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。　5.3　下列场所应设消防灭火系统：　　a. 粗苯、精苯贮槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火系统，槽区周围应有消防给水系统；　　b. 粗苯和精苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、贮槽室、