新产品出厂制规定.doc

东方久乐汽车安全气囊有限公司通用作业管理文件 新产品出厂控制规定 JL/QR-1-2012 编制： 2012年6月21日 批准： 2012年6月28日 版本号：A 修订号：0 生效日期：2012年6月30日 1目的 为了对新产品（包括样件、小批、）出厂进行监测和控制，以确保新产品交付的质量状态得到有效的控制。 2范围 本文件规定的监测和控制要求适用于公司为主机顾客和国外顾客开发的新产品（驾驶员安全气囊、乘员安全气囊、座椅安全气囊、幕帘气囊、转向盘、气体发生器、安全气囊电子控制单元、侧碰传感器等） 3定义 3.1新产品（样件/小批） 3.1.1样品：初始样件、OTS（工装）样件 3.1.2小批：客户OTS认可后的300套产品 4职责 4.1 市场部/项目经理负责新产品需求计划的制定与下发。 4.2综合计划部负责下发生产、采购计划，并进行结果跟踪和反馈。 4.3研发院产品设计小组负责新产品开发的产品设计图纸及标准/规范的下发，签定外协件的技术协议。 4.4研发院项目经理负责新产品开发过程各节点的组织与协调，。 4.5研发院工程综合部负责新产品进度的督察与考核。 4.6采购部负责新产品开发中外协件的采购（签定商务合同，采购过程控制等）。 4.7质量部负责新产品开发的质量控制（签定外协件的质量协议，新产品检验与试验，外协件的进厂检验/验证等），负责新产品量检具设计。 4.8生产部负责新产品制造的生产与协调。 4.9工艺技术部过程设计小组负责新产品过程（工艺、工装）设计。 4.10总装车间负责新产品的生产及入库。 4.11物流中心负责新产品的发货。 4.12办事处代表客户负责新产品的接收。 5管理要求 5.1新产品检验和试验策划 5.1.1研发院设计开发小组将经过评审并批准的新产品设计图样（设计变更后的图样）及时下发相关部门。 5.1.2质量部根据新产品开发计划（甘特图）组织产品和过程设计人员，策划新产品的检验和试验方案，确定从原辅材料（外协件）选定至交付全过程各阶段中，对新产品实施尺寸、性能检验和试验的内容、规范、方法、职责和记录等要求。策划的结果应以合适的方式文件化，并在实施前下发至有关人员。 5.1.3产品工程部依据客户要求及产品图针对不同阶段样品交付目的和用途的不同制定对应的《检验规范书》 5.1.4检验和试验人员按《检验规范书》的内容进行不同阶段的检验和试验。 5.2产品标识（讨论确定） 5.2.1产品实体上的标识： A、对于技术状态已获认可、可用于正式装车的产品按客户认可的正式标识方案实施； B、按对于 5.2.2外包装标识： 5.3新产品检验和试验人员管理 5.3.1 质量部的管理者应根据新产品的检验和试验要求选择具有能力的人员从事新产品的验证活动。 5.3.2 实施检验和试验前，质量工程师应采取适当的方式对检验和试验人员进行技术交底，确保其理解了顾客对产品的要求及测量和控制的方法。 5.3.3新产品检验和试验人员应按要求详细记录和报告检验和试验结果。当发现产品特性严重偏离设计目标或后续过程不可挽救时，应立即责令作业人员停止生产/组装，并立即向部门管理者报告。 5.4过程作业文件 5.4.1工艺技术部负责制定试制过程作业文件，作试制过程的执行依据。 5.5新产品计划 建议/讨论：1、批产前的要货计划由项目经理统一下发，便于掌握客户要求和状态； 2、为了防止多种状态混用/误用，在发生产计划前，由项目经理（？）对库存产品是否满足使用目的进行评定。 5.5．1市场部/研发院项目管理部按照客户的需求下发《样件/小批量要货信息单》。 5.5．2计划部根据需求计划下发《新产品（样件/小批）生产计划》，计划中应包含试验件。 5.5.3采购部根据需求信息下发采购计划。 5.6 外协件采购与入库 5.6.1采购部按照新产品样件需求计划进度的要求组织协调供应商的供货，确保供应商按照规定的技术质量要求和交付期提供新产品所需的材料 和中间产品（外协件），研发院产品设计开发小组提供技术支持。 5.6.2采购部对外协件进行接货入库，并在24小时内通知质量部对外协件进行验收 5.6.3检验及判定： A、对于已完成样件认可的产品，质量管理部按检验文件进行检验，如出现不合格，按“不合格品控制程序”规定执行。 B、对于未完成样件认可的产品，质量管理部按研究院确定的“检验规范书”进行检验，将检验结果记录入“样件检验入库报告单”，产品、质量工程师共同进行可用性判定。 5.7新产品的生产/组装 5.7.1总装车间按照工艺技术部下发的样品/小批阶段的过程技术文件（工艺文件、过程流程图、样件控制计划、作业指导书等）进行生产/组装和过程控制。 5.7.2按照计划部下发的生产