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焦化自动配煤控制系统设计 f wWI2} ? ? AifnC4 ? 摘要：本文依照某焦化厂实际情况，设计焦化自动配煤控制系统，介绍了PLC应用软件在焦化配煤系统逻辑控制中的应用,并对系统的主要功能和组成,软件及硬件的实现进行了论述。包括称量控制仪表选型、PLC电控系统、IPC上位机监控软件设计、系统实施、抗干扰措施等。 cY
^` ? 关键词：焦化；配煤；控制系统；PLC 3qR%Mf ? 1? 焦化配煤工艺简介 #]Z4=]v ? 某煤焦有限公司 44万t/年焦化装置主要由备煤、炼焦、化产回收、动力机修四个车间组成。备煤：精煤场、配煤坑、粉碎楼、皮带运输等；炼焦：焦炉、熄焦塔、筛焦楼、皮带运输、焦场；化产(一期)：初冷器、焦油电捕器、鼓风机及罐区等组成；动力：新鲜水、消防水、循环水、变电所、空压站、制冷站等。配煤工艺流程：备煤——采用先配煤后粉碎，受配合一的工艺。电子自动配煤秤配煤、笼型粉碎机粉碎；配煤——在备煤线设 4个受煤坑，备煤 1#皮带上安装 4套皮带配料秤，每个煤仓设置压缩空气。 o(Yj[:+m ? 2? 系统设计 H,bYzWsrPo ? 2．1? 系统结构 MA0 }BJoW ? 称量控制仪 gM~
dPM| ? ? ~Qi+b0! ? 称量控制仪 e=S51q_0 ? ? b3]QH h/ ? 称量控制仪 Q
xZ\t ? ? RS!9I ? 称量控制仪 zQvpIUq ? ? ~C*m `# ? 工业计算机  {oQ.y ? ? cZh[XX[ ? 打印机 1Q-O\-xg ? ? 9[# 9cv ? 显示器
p) #7K ? ? :mOHR2xR% ? RS232 M A9Oi(L)K ? ? R`%C]uG ? RS485 p%MH**A ? ? |Dz$OZP ? 变频器 btb$C ? ? s+9q`k^ ? 1#称 osYfMM:/ ? ? Q7_ )e^ ? 4#称 p_ H;|m9 ? ? }@+3QHwYU ? 小皮带机 ;dlyL ? ? Nn`l+WA3 ? 测速传感器 @/(\YzQvp] ? ? J
f#Ikapx ? 称重传感器 Z4,KrV ? ? ?%QWpKO7X ? 备煤1#皮带机 g{ w, ? ? ?.A~O-w ? 图1 自动配料控制系统组成原理图 @R c/ ^B: ? 自动配料控制系统 的硬件配置如图 1所示。4套配料电子皮带秤、SA-201H型称量控制仪表、MBB称重传感器、SA-205测速传感器组成仪控系统，1套松下NAiSFP1-C72型PIE和4套松下NAiSVF-7F小型变频调速器作为配料电控装置，并选用研华IPC-610工控机进行配料过程实时监控，通过RS-232与 RS-485接 口实现上位机和称量控制仪表的数据通信。增加4台操作器，供现场工况需要进行单机控制时使用。 26e.Hu ? 2．2? 系统功能 e$vvmbK. ? (1)根据配料要求的设定值，系统自动控制和调节瞬时下料量；通过控制和调节算法程序，按照控制和调节的目标对工作区的数据进行运算和逻辑处理；通过动态显示屏，可对系统配料过程实时监控。 Xbz%Iv ? (2)查询或自动打印、记录累计下料量，配料设定值修改情况；本班设备启停及作业时间；统计并打印班产量及生产报表。 9g!J|+ ? (3)采用通信模块可以实现配料秤与上位机之间通信网络。 1M={8}3 ? (4)在料仓下料不顺或设备发生故障时发出报警信号，并可查询和打印系统报警记录。 uE$( ? 2．3? 称量控制仪表选型 \G:mMk/ ? 本系统物料在线连续控制由 SA-201H型智能称量控制仪表来控制完成。主要基于以下几点考虑： r
LKwuZ ? 1.????? 单台称量控制仪表进行单回路控制，一台仪表损坏只影响一个料仓的控制。 m4m,-}KNi ? 2.????? 仪表直接接称重传感器、测速传感器，省去重量变送器、速度变送器。 f|r +qe ? 3.????? 称量控制仪表采用 PID控制方式控制小皮带电机转速，及时自动补偿，消除累计偏差，确保配料的准确和稳定。 gpB?E ? 4.????? 仪表接受外部 4mA～20mA电流信号进行配料设定。 !RPPwvNk4 ? 5.????? 仪表具有瞬时流量输出：4mA～20mA可选，可输出到 DCS等系统。 |PaVb4j ? 6.????? 仪表具有超缺料、皮带机开停、皮带跑偏等相应的开关量输出。  aj|gt ? 7.?????