焦化項目主要职业危害因素概述.docVIP

焦化项目主要职业危害因素概述 一、装置布局 备煤街区主要由受煤坑、皮带运输栈桥、转运站、配煤仓、粉碎厂房、精煤堆场等组成。 筛贮焦街区主要由皮带运输、转运站、筛焦楼、布料皮带、贮焦场组成。 炼焦街区：包括焦炉、熄焦塔、熄焦泵房和粉焦沉淀池、焦台，地面除尘站、变电所等。 化产回收街区：包括冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯装置等。 辅助生产设施包括：供水系统、空压站、锅炉房及生化处理、变电所、车间办公楼(包括中控、化验)等。 二、职业危害因素概述 1、职业危害因素 （1）毒物：焦化作业环境中的焦炉逸散物(COE)以炉顶作业环境为最高，其次为中部和下部作业区。对作业环境的污染按其从重到轻的顺序依次为扫炉盖、上升管、煤车、出炉、推焦车等。 （2）粉尘：备煤、炼焦及焦处理过程中都产生大量的粉尘，主要排放源有贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤运输机械和煤转运站等；其次，装煤、推焦、出焦、熄焦及筛焦过程也产生大量的烟(粉)尘。 （3）噪声：焦化生产中的噪声源主要有粉碎机、筛焦设备、焦炉机械、通风机组、鼓风机、蒸汽放散管、空压机及各种泵、除尘机等。 　　综上所述，焦化作业环境存在诸多职业危害因素，尤以大量焦炉逸散物、烟尘最为突出。 序号 分类 危害物质 场所 1 产品 焦炉煤气 炼焦、回收 2 纯苯 储存、回收 3 甲苯 4 二甲苯 5 原料 硫酸 储存、回收 6 氧气 检修 7 乙炔 8 废弃物 硫化氢 炼焦废气 9 二氧化硫 10 氮氧化物 11 甲烷 12 氰化物 炼焦废气、废水 2、 生产过程中有害作业的生产部位 生产岗位 有害物 有害作业 产生部位 备煤 煤尘 噪声、煤粉尘、振动 破碎机、振动筛、带式运输机等处 炼熄焦 焦炉煤气、煤尘、焦尘 中毒、高温、粉尘 焦炉炉顶、熄焦塔、四大车操作室、焦炉地下室、焦炭运输带等 筛贮焦 焦尘 高温、粉尘、噪声 筛焦楼、运输带、焦炭转运站 冷鼓电捕 煤气、焦油、氨水 中毒、噪声 鼓风机、电捕焦油器、焦油贮槽、氨水贮槽及管道等处 脱硫及硫回收 煤气、硫膏 中毒、噪声 脱硫塔、脱硫塔液封槽、泵、再生塔、硫泡沫贮槽、离心机及管道等处 蒸氨 氨水、碱液 中毒、碱、噪声 蒸氨塔、碱液贮槽、泵及管道等处 硫铵 煤气、硫酸、硫铵粉尘 中毒、酸、噪声、粉尘 硫铵饱和器、煤气预热器、硫酸贮槽、泵、带式输送机及管道等处 洗脱苯 煤气、苯、洗油 中毒、噪声 终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、管式炉、苯贮槽及管道等处 3、生产过程中危害因素较大的设备 危害因素较大的设备的 序号 工段名称 危害因素较大的设备 危害因素 1 备煤工段 粉碎机 噪声、粉尘 2 炼熄焦工段 焦炉、炼焦四大车、熄焦塔 煤气、高温、焦尘 3 冷鼓电捕工段 煤气鼓风机 煤气、噪声、 电捕焦油器 煤气 机械化氨水澄清槽 氨水 4 脱硫及硫回收工段 脱硫塔 煤气 脱硫液及其它介质泵 噪声 5 硫铵工段 硫铵饱和器、 煤气 硫酸贮槽 酸 6 洗脱苯 管式加热炉、洗苯塔 煤气 脱苯塔、苯贮槽 苯 7 罐区 苯贮槽、洗油贮槽、焦油贮槽 毒物 硫酸贮槽 酸灼伤 碱液贮槽 碱 4、装置对厂区的影响及防范措施 序号 装置名称 对劳动安全卫生的影响 采取的防范措施 1 焦炉 散发的煤尘、烟尘会对全厂造成污染。 1.焦炉设有装煤除尘和出焦地面除尘站，并设有烟囱高空排放。 2.集气管设有煤气自动点火放散装置。 2 冷鼓机房 煤气的泄漏引起中毒事故 1.煤气鼓风机设水封装置。 2.鼓风机房设防爆通风和事故通风装置。 3.鼓风机房设置可燃气体浓度检测报警装置。 3 硫酸贮罐 酸的泄漏造成灼伤事故 1.硫酸贮罐周围设防护围堤，地坪采用防酸地坪。 2.酸贮罐附近设置事故冲洗装置，操作工穿戴防酸碱工作服。 5、工艺和装置中的监控 （1）备煤：在具有燃爆性煤尘产生的粉碎机室设机械除尘装置和通风装置。 （2）炼焦、熄焦：焦炉加热煤气管道设有压力自动调节装置、低压报警装置和低低压联锁切断装置。 焦炉地下室设置正压轴流风机通风，降低地下室中可燃气体浓度的积聚。 出焦系统采用地面除尘站干式除尘。 （3）筛贮焦：焦炭运输带采用耐热胶带，对熄焦后的焦炭采用补充熄焦，防止红焦送入熄焦楼。 （4）冷鼓电捕：鼓风机设有必要的的联锁及信号装置，鼓风机室内设置机械通风兼事故通风措施。 （5）脱硫及硫回收：脱硫塔设置有水封槽，以防止煤气的逸散。 （6）硫铵：硫铵饱和器设置有耐酸水封槽，以防止煤气的逸散。硫酸贮槽设有高低液位报警装置，硫酸高位槽设有溢流设施。硫铵装置区设置耐酸地面和围堰。 （7）洗脱苯：管式加热炉设有煤气低压报警与低低位联锁切断煤气装置。 粗苯