焦化項目建设中几项值得探讨采用的新技术.docVIP

焦化项目建设中几项值得探讨采用的新技术 从资料介绍来看，这些都是有较好经济技术价值的新技术，但在生产实际中，是否经受住了时间和实践的考验，最好还是实地考察一下，再决定是否采用,即使花点时间和费用，和可能产生的效益来说是微不足道的，应在设计方案确定以前，尽快外出考察，以便和设计院及时沟通，在设计中采用成熟高效的新技术。 1、无填料喷雾冷却塔和新型喷雾推进通风冷却塔 可研报告中循环水系统采用LF8.5m型风机钢筋混凝土横流式冷却塔共三座。近几年许多企业采用了无填料喷雾冷却塔和新型喷雾推进通风冷却塔。济钢焦化厂2004年10月份选用GW NT无填料喷雾冷却塔替代填料冷却塔，冷水量 从1800方/时升到2200方/时，无论在开风机或停风机的条件下，凉水效果都优于填料塔，尤其停风机的条件下，GWNT喷雾冷却塔的凉水效果比填料塔更优。 唐钢、河北宣化钢铁集团、安阳钢铁公司、马钢、湘钢采用新型喷雾推进通风式节能冷却塔，替代了现有的填料塔。该塔选用带有旋流雾状喷头的喷射装置。在结构设计上利用喷雾推进雾化装置旋转产生的超离重力场，对水流离心增压，喷出后水流高度雾化，形成分散的细小的水滴，加大水与空气的接触面积，水滴自由降落速度减少，延长冷却时间，提高了冷却效果。塔内布置的重力回水二次喷射系统使水得到二次冷却，加大了一次喷水的引风量。本冷却塔不用传统冷却塔的电力风机，而是靠喷雾推进通风，大大节省了电力消耗。 唐钢冷轧一期循环泵站冷却塔，共7组X6个已全部投入运行。冷却塔型号:G W N L-3850 ;冷却水量:3 850m3/小时;干球温度:31.5℃;湿球温度:26.7℃;进水温度:43℃ 出水温度:3 3℃ 温差:10℃ 河北宣钢动力厂2号循环水泵站冷却塔占地18m X 39m,建造在泵房上方，为3台组合式立式结构，采用喷雾推进通风冷却方式，冷却塔水处理能力为7500m3/ h，系统循环水量6000m3/ h,是宣钢目前在用冷却塔中规模最大的一座。原设计在空气温度30 ℃ ,湿球温度26.3℃大气压力为92. 44kPa的情况下，进出水温差为6- 8℃。2005年7月，冷却塔投运至今，中间历经三项系统改造，系统运行稳定，满足工况要求。 新型喷雾推进通风冷却塔投资省，冷却效果好，运行费用低，非常值得推荐。 制冷机组选型 目前，焦化行业使用的制冷机组主要有直燃型和蒸汽型两种，分别以焦炉煤气和蒸汽作为原燃料，其中蒸汽型占绝大部分，燃气型仅几台，且能正常运行的不多（05年数据），其中主要原因是，非民用气焦化厂的煤气杂质和煤气压力等达不到燃烧系统的要求。但我们的煤气是净化的，这不成问题。直燃型一次性投资可能比蒸汽型稍贵，但两者取舍的主要因素应是其运行费用。如果用燃气锅炉生产蒸汽，再用蒸汽制冷，则成本肯定比直燃型要高；如果使用外来蒸汽，则成本高低取决于燃气和蒸汽的价格。 济钢焦化厂2002年投产2台燃气制冷机，介绍说同样制取4 150 kW的冷量，燃气制冷机需要725 m3焦炉煤气，蒸汽制冷机需要5t蒸汽，如按煤气0.6元/方，蒸汽90元/吨（参考付山），则直燃型和蒸汽制冷机成本分别是435元、450元；直燃型略低。 南钢炼铁新厂焦化车间选型为ZXQ -407( 23/ 16) H M直燃型制冷机组两台，以焦炉煤气为热源，单台制冷水流量为500 m3/ h,额定制冷量3. 50 X kcal/ h ，机组自2004年7月24日投入使用，机组运行稳定。介绍说两台4 070 k W直燃型制冷机组煤气消耗量为1 600 m3m/h，同样能力的蒸汽型制冷机组蒸汽消耗为9.5 t/ h。如还按煤气0.6元/方，蒸汽90元/吨，则直燃型和蒸汽制冷机成本分别是960元、855元。直燃型略高。 可以看出，由于两者所介绍的燃气蒸汽消耗比不同，得出了不同的结论。但总起来直燃型和蒸汽型运行费相差不大。 根据以上分析，我倾向于用直燃型，既可以避免受外来蒸汽压力、流量波动影响，还能平衡冬夏煤气用量，并且自产自用有保障。 导热油加（换）热技术的应用 （1）、导热油加热技术简介 导热油加热技术为国家重点科技推广的新型节能技术，具有操作压力低、热效率高、加热均匀稳定、温控范围大、综合效益高等优点。导热油又称有机热载体、热传导液、热媒、热介质等，导热油按来源可分为矿物型和合成型两大类。矿物型价格低廉（每吨不到万元），但其热稳定性和抗氧化能力较低，多用于300℃以下，一般可使用3 —5年。 合成导热油热稳定性较高，最高使用温度可达，可使用10年左右，价格较高（1.5—3万/吨）。 导热油供热系统由导热油系统、燃烧系统和电器控制系统三部分组成。导热油系统由导热油炉、膨胀槽、贮油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器和油气分离器等组成，燃烧系统由鼓风机、引风机、除尘器