焦爐煤气氧成份分析系统.docxVIP

焦炉煤气氧成份分析系统其基本工作过程是： 取样探头 （西安聚能仪器专利技术，实用新型专利证号：1657273）装置接通电源启动运行开关，抽气泵开始抽气，煤气样品气被取样探头吸入（经过电捕焦油器以后，焦炉煤气中的奈、苯和焦油已被电捕焦油器吸收，样品煤气在进入取样探头中的萘500mg/Nm3、苯5200mg/Nm3和焦油50mg/Nm3的总含量），经过探头内部过滤器（第1级）初级分离过滤处理，过滤一定的粉尘、萘、苯和焦油；样品气中的萘和焦油经过取样探头冷凝器（二极过滤），把样品气冷却到2～3℃，使样品气中的萘、苯和焦油在涡旋冷凝器（防爆型，由现场的压缩空气作为制冷能源）内结晶吸收，因为苯在低温下才能够结晶；所以，苯在取样探头内就得到了解决。样品气经过冷却后把全部的苯、少量的萘和焦油结晶吸收，剩有少量的萘和焦油，再通过冷凝器后边的第三级精细过滤器（三级过滤），样品气中的有机物萘和焦油被三级过滤吸收后，进入取样探头内部的最后一级过滤器（第4级）吸收；过滤密度达到0.5um,经过处理的样品气中还存有微量的萘300PPm左右、苯10PPm和焦油20PPm的总含量，输送取样管道进入分析系统。当取样探头内部的有机物结晶物饱和时，系统中枢PLC（定时）自动启动蒸汽反吹，使探头内部产生高温或当取样探头堵塞时，负压传感器给出一个信号（负压自由设定），指示系统中枢PLC启动蒸汽反吹，把有机结晶物改变为气态返回煤气管道。（焦炉煤气分析的难点在于焦油和萘等杂质的净化，只有经过严格预处理才能保证分析仪器的可靠性和整个系统的使用寿命。取样探头结构为我公司专有技术，可过滤99%以上的杂质，在经过两级过滤清洗（清洗溶液为我公司专有配方），完全去除样气中杂质） 详情请来电咨询，联系人：康耀。电话：185.6581.0506.⑵ 稀释器Ⅰ（除萘）经过取样探头净化过的样品煤气中含有微量的有机物萘300PPm左右、苯10PPm的总含量，为了能够彻底解决处理掉有机物，样品煤气经φ10透明特氟隆输样管送至分析前置处理的第一个单元稀释器Ⅰ，稀释器内装有专用稀释萘、苯液体处理溶液，样品气中的萘、苯得到了彻底的净化，净化程度达到萘在5PPm、苯在2PPm以下，保障样气在进入分析仪之前不再结晶和堵塞。⑶ 稀释器Ⅱ（除焦油）样品煤气经稀释器Ⅰ后，样品煤气中的萘和苯得到彻底的净化，样品气中此时只含有小于焦油20PPm的，样品气沿φ10的透明特氟隆输样管送至分析前置第二道处理单元专用稀释器Ⅱ处理，稀释器Ⅱ内装有专用稀释焦油的处理溶液，样品气中的焦油得到净化，焦油的含量在2～4PPm，保障样气在进入分析仪之前不结晶、堵塞。⑷清洁系统采用工厂的压缩空气作为取样探头降温的能量，使探头的温度降到3～5℃，但空气必须得到净化，以防堵塞涡旋冷凝器的制冷效果。⑸雾过滤器经过三个单元的净化处理，样品气中可能带有微量的液体，沿管道进入预处理的下一个单元，所以，在进入下一单元之前，必须通过雾过滤器做到气液分离，样品气得到分离后不再存在液体和冷凝水，进入下一个处理单元⑹仪器校准物质定时或不定时的对分析仪表进行校准，保证仪器的测量精度。⑺电动蠕动泵蠕动泵安装在雾过滤器的下方，因为在真空取样泵之前属于负压状态，雾过滤器内的液体必须由蠕动泵来执行排掉，蠕动泵专门用于分析设备中的冷凝液回收,低速(5PPM)运转的PVDF软管通过滑软与NOVOPRENE软管连接可以确保长期具有良好的机械和化学稳定性,同步发动机和齿软可以阻止回流的冷凝液,蠕动泵以0.3L/h的排液量可以保证安全的除去雾过滤器中的冷凝液.⑻分析隔膜取样泵N86取样泵，采用原装进口德国，所有与样气接触的部分均采用PTFE材料，耐腐蚀，取气量≥5L/min的流量并且可以调节，采用220V交流电源。⑼冷却器样品煤气得到净化后，样品气中带有微量的水分，气体冷却器进口端口为G1/4〞，不锈钢交换管，预设＋3～5℃，每分钟干燥气体3L，干燥露点在－40℃左右，取样泵的取气在每分钟5L，所以，在进入冷凝器之前，除满足分析仪的流量外，其他多余的样气全部放散，冷凝器带高低温报警输出，专利方法迅速冷却，组份不丢失，环保型，详情请来电咨询，联系人：康耀。电话：185.6581.0506.⑽精密过滤器、、精密过滤器过滤精度可达0.1μm.，保障气体的纯净洁。⑾负压表 负压表安装在取样泵的前端，当取样探头发生堵塞时，带有电接点负压表会自动给出一个信号，上传给控制中枢，当PLC接到信号后，会自动停止取样执行蒸汽反吹。⑿电动球阀 电动球阀开关为90℃，进口日本CKD。⒀电磁阀专用蒸汽反吹电磁阀，此阀为进口美国派克，密封程度达到零泄露，耐温180℃。⒁控制中枢控制单元由进口西门子60点PLC执行，完成整体系统的连锁控制。控制联锁单元系统控制连锁单元以德国西门子公司PLC系列可编程控制器