煉油气柜的原理和构造.docVIP

一 气柜构造： 　　气柜为两塔节直升式气柜，容积10000m3。气柜由钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节、水槽四部分组成，均由钢板焊接而成，钟罩顶部为圆弧形。顶部设有放空管、放空阀、取样阀，四周置有平衡重锤均匀分布于钟罩边缘，中Ⅰ节上下均有环形水封，钟罩、中Ⅰ节，中Ⅱ节均有14个导轮，水槽上环形导轨14根，进出口均设有两个水封，进出口水封槽，进出口溢流水封。正常生产时溢流水封，主要作用是将气体中夹带的冷凝水及时排掉，由进出口溢流水封溢流出满足连续生产，防止冷凝水积存一定高度，进出口管会被冷凝水水封，使煤气出不去，为了克服此现象而设溢流水封。 　　二 气柜工作原理： 　　设钟罩和重锤总重为G，设进气压力P，作用于整个钟罩顶部的力为G1，则G1=PF=G。加上对钟罩的浮力，故当进气时气柜能沿导轨上升。但当气柜输入气量小于出气量时，气体内气体减少，气体密度降低，压力下降。这时气柜在自重量作用下沿导轨下降，气柜内的压力恢复至原来的压力时，气柜就停止下降。气柜进出口有水封槽，依靠溢流管的溢流作用，使水槽内的水保持一定的高度，水槽内有两根管道伸出水面。一根为进气管，另一根为出气管。向气柜送气前中Ⅰ节、中Ⅱ节的环形水封保持一定高度的水位，水槽内水位保持溢流。当气柜内气量增加时，钟罩、中Ⅰ节、中Ⅱ节先后上升，反之先后下降。钟罩顶部设有安全罩，当钟罩下降到最小容积时，安全罩在出气管的管口上，安全罩的下部浸入水面形成水封，可防止将钟罩抽瘪，钟罩上部装有安全放空管，当气柜较低时，安全放空管的下部浸入水面，气柜内的气体不能排出，当气柜上升过高时，安全放空管下部离开水面，气柜内的气体能自动从放空管放空，防止钟罩上升过高被顶翻。气柜的进出口管均有水封，以便停车时和前后系统隔离。 　　三 气柜工艺流程： 　　1、流程叙述：半水煤气经洗气塔洗涤后，汇入煤气总管。通过气柜进口水封槽到气柜，进行自然混合，然后半水煤气经出口水封槽到气柜出口总管去净化工段。　 　　四 气柜任务： 　　气柜的作用是贮存一定数量的半水煤气，使之混合均匀，并保证原料气净化及压缩，合成等工序的连续生产，对均衡系统负荷，能起一定缓冲作用。 　　五 运行操作要点： 　　1、投运前的检查和准备。 　　①检查气柜内有无遗留工具和杂物等。 　　②向水槽、中Ⅰ节、中Ⅱ节环形水封加水到规定的程度。 　　③检查各部位正常后，向气柜内送空气（缓慢）送气过程中检查各导轮与导轨之间是否运行正常，随时调整并测量气柜内静压在规定的指标内。 　　④在气柜测试升、降过程中全面检查，做气密性试验，确保气柜无泄漏点 2、置换 　　（Ⅰ）大修停车置换 　　a置换介质及要求：先用惰性气体置换气柜中半水煤气,要求惰性气体CO+H2 ≤5％.氧含量O2≤ 0.5％，再用空气置换惰性气体，要求气体CO+H2≤0.5％，氧含量O2≥20％。 　　b置换程序及注意事项 　　①全厂停车后，气柜放低到1000m3，煤气炉向气柜送合格惰性气体，气柜升高到3000m3后，打开气柜顶部放空阀，气柜放低1000m3，再送惰性气体使气柜到3000m3，放到1000m3，反复多次，气柜顶部取样分析合格，气柜升到8000m3以上，开始向后工序送气置换。 　　②惰性气体置换合格后，气柜放到1000m3，联系造气岗位送空气，气柜打到8000m3以上时，向后工序送空气。同时气柜顶部放空阀打开稍许。 　　③气柜各取样点取样分析氧含量≥20％时视为空气置换合格。 　　④全厂空气置换合格后，气柜进、出口水封加水水封，必要时气柜顶部放空打开把气柜放平，停车自然通风。 　　（Ⅱ）开车置换 　　a．使用介质及要求，开车先用惰性气体置换空气，要求惰性气体CO+H2≤5％，氧含量O2≤ 0.5％。用半水煤气置换惰性气体，要求氧含量O2≤ 0.5％。 　　b.置换程序和注意事项。 　　①造气岗位煤气炉制出合格惰性气体，排掉气柜进口水封后，送到气柜。气柜打到3000m3，放到1000m3，反复多次，气柜各处取样分析合格后，气柜用惰性气体打到8000m3以上，排掉气柜出口水封。 　　②向后工序送惰性气体置换全厂。 　　③惰性气体置换合格后，气柜放到1000m3。向气柜送合格半水煤气，注意严格控制半水煤气中氧含量O2≤ 0.5％，置换气柜。 　　④气柜半水煤气置换合格后，向后工序送半水煤气。 　　⑤置换时，要求惰性气体质量要合格，不能送不合格惰性气体到气柜。煤气炉制半水煤气时，严防半水煤气氧高。 　　⑥在生产过程中，用水泵每天至少一次向中Ⅰ节、中Ⅱ节水封上水，防止气柜每节之间由于缺水使水封冲破，气柜突然下降。 　　（Ⅲ）突然停车处理及注意事项： 　　①根