煉焦工艺设计规范.doc

炼焦工艺设计规范（GB50432-2007） 1 总 则 1.0.1为在炼焦工艺设计中贯彻国家法律、法规和有关方针、政策，加强焦化工程项目建设的科学管理，合理确定炼焦企业的装备水平，促进技术进步，提高经济、环境和社会效益，确保炼焦行业可持续发展，制定本规范。 1．0．2coal 将以lkg干煤为计算基准的湿煤炼成焦炭需要供给焦炉的热量。 2．0．16炉墙极限侧负荷ultimate side load of heating wall 焦炉燃烧室砌体能抵抗侧向压力的最大值。 2．0．17贫煤气lean gas 焦炉加热用发热值低的煤气，如高炉煤气、发生炉煤气以及混合煤气等。 2．0．18焦炉机械coke oven machinery 炼焦操作用专用机械的总称。 2．0．19干熄炉高径比 ratio between height and diameter of C．D．Q chamber 干熄炉冷却室的当量高度与其内径的比值。 3基本规定 3．0．1在进行炼焦工艺设计时，应按本规范的要求落实原料、燃料的数量、质量和供应条件。 3．0．2焦炉的炉型和炉孔数，应根据建设规模、建设条件、煤炭资源、技术装备水平以及炼焦工艺的选择等综合确定。 4原料、燃料的要求 4．1装炉煤的质量要求 4．1．1装炉煤的质量宜符合表4．1．1的要求。 表4．1．1装炉煤的质量要求 项 目 符号 指 标 顶装焦炉 捣固焦炉 水分(％) Mt ≤10 9~11 细度( 3mm)(％) — 76~80 ≥90 灰分(％) Ad ≤10 ≤10 硫分(％) St.d 0.9 0.9 挥发分(％) Vdaf 24~31 30~33 粘结指数(％) G 58~82 55~72 胶质层指数(mm) Y 14~22 12~15 4．2燃料的要求 4.2.1加热用焦炉煤气应符合下列要求： 1低发热值：Qnet≥16500kJ／m3。 2 质量指标：H2S≤300mg／m3；NH 3≤1 0 0mg／m3。萘≤500mg／m3；焦油≤50mg／m3。 3压力稳定，接点压力P≥3.5kPa。 4．2．2加热用混合煤气应符合下列要求： 1低发热值：Qnet≥3980kJ／m3。 2质量指标：含尘量15mg／m3；温度(湿法除尘)45℃。 3压力稳定，接点压力P≥4.0kPa。 4焦炉煤气混入量不应超过l0％。 4．2．3加热用发生炉煤气应符合下列要求： 1低发热值：Qnet≥5020kj／m3。 2质量指标：含尘量15mg／m3；含焦油量20mg／m3。 3压力稳定，接点压力P≥4.0kPa。 5焦 炉 5．1炼焦主要设计技术指标 5．1．1计算焦炉设计能力的主要指标宜符合表5．1．1的要求。（略） 5．1．2焦炉的热工指标应符合表5．1．2的规定。 表5．1．2焦炉的热工指标(kJ／kg) 指标名称 指 标 湿煤 耗热量 相当干煤耗热量 按设计周转时间，含水分7％的每公斤顶装焦炉煤的炼焦耗热量 计算生产消耗定额用 焦炉煤气加热 2250 2419 混合煤气加热 2550 2742 计算焦炉加热系统用 焦炉煤气加热 2390 2570 混合煤气加热 2645 2844 煤料水分以7％为基准，每增减1％时，相应的耗热量增减量 焦炉煤气加热 29 58 贫煤气加热 33 67 5．2焦炉炉体 5．2．1焦炉宜采用双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入的复热式焦炉炉体。对贫煤气和空气侧入的焦炉，可采用蓄热室不分格或分格下调两种结构。 5．2．2焦炉炉体应具有足够的强度，其炉墙极限侧负荷应符合下列规定： 1炭化室高度小于7m的顶装焦炉不应小于8.0kPa。 2炭化室高度7m及以上的顶装焦炉不应小于9.0kPa。 3捣固焦炉不应小于9.5kPa。 5．2．3焦炉炉体应采取节能措施，其热工效率应大于70％。 5．2．4焦炉设计服务年限不应低于25年。 5．3炼焦工艺布置 5．3．1焦炉工艺布置应根据选定的焦炉炉型、炉孔组成和焦炉机械的配置确定。 5．3．2焦炉炉组纵轴线宜与当地常年最大频率风向夹角最小。 5．3．3一个炉组宜由两座焦炉组成。 5．3．4建设规模较大且总图布置允许时，两个或两个以上炉组应布置在同一条中心线上，且两炉组间宜设置大间台。 5．3．5一个炉组的两座焦炉之间应设置一座煤塔。煤塔的有效贮量应满足两座焦炉连续生产8～16h的用量。煤塔应采用双曲线斗嘴。 5．3．6捣固焦炉的煤塔应布置在焦炉机侧。 5．3．7顶装焦炉的煤塔与焦炉之间应设置炉间台。