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煉铁机修车间钢结构施工组织设计
施工组织设计
项目名称: 炼铁机修车间钢结构
结构层次: 单层钢结构
编 制 人: 王 鑫
项目负责人:
编制单位: 江苏永钢集团机械维修厂
编制日期: 2006-6-16
江苏永钢集团有限公司
炼铁机修车间钢构施工组织设计
一、工程概况
炼铁机修车间钢构为单层钢结构,总面积约3800m2,总长89.5m,共2跨,跨度分别为18m和24m;有行车2台,10T、20T行车各一台。屋面有人字梁、拉杆、拉管、檩条等,内有行车梁及轨道等。其中人字梁:数量64,总重约70T;钢构总吨位约120T。
施工按图纸及《钢结构施工及验收规范》(GB50205-01)、《钢结构焊缝外形尺寸》(GB10854-89)的相关要求施工及验收。
二、设备制作工艺
(一)、制作的工艺流程:
放样 下料 构件的矫正 金加工或制孔 组装 焊接并检验 摩擦面的处理 涂装
(二)、工艺要求:
1、人字梁均采用放样制作,放样时应使用经过检定的钢尺,并将标定的偏差值计如量测尺寸。尺寸划法应先全长而后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差积累。其偏差应控制在以下范围:平行线的允许偏差不超过±0.5mm,对角线差1.0mm,孔距允许偏差±0.5mm,加工样板的角度±20′。
2、下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清理干净以保证切割的平稳和割缝的平整。下料时构件的允许偏差应控制在以下范围:零件的宽度、长度允许偏差为±3.0mm,切割面的平面度≤0.05t且不大于2.0mm,割纹深度≤0.2mm,局部缺口深度≤1.0mm。
3、天沟板的制作采用先剪板,再折边,后焊接的工艺。剪板的允许偏差为:零件的宽度、长度允许偏差为±3.0mm,边缘切棱允许偏差为±1.0mm,型钢的端面垂直度允许偏差±2.0mm。
4、构件的矫正和成型。矫正时结构钢的矫正温度不大于900℃,矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。其矫正后的允许偏差应满足以下要求:钢板的局部平面度允许偏差为1.5mm(t≤14)或1.0mm(t≯14),型钢弯曲矢高l/1000且不大于5.0mm。钢梁翼缘对腹板的垂直度≤b/100且不大于2.0mm。
5、金加工或制孔。螺栓孔的孔壁表面粗糙度应小于25μm,其直径允许偏差为0~1mm,圆度允许偏差为2mm,垂直度允许偏差为0.03t且不大于2.0mm。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,应采用和母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、组装。组装前零件、部件经检验合格,连接接触面和沿焊缝边缘的氧化铁和每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。焊接连接组装的允许偏差为:对口错边(Δ)小于t/10且不大于3.0,间隙(α)允许偏差±10mm,搭接长度(a)允许偏差±5mm,缝隙(Δ)小于1.5mm,高度(H)允许偏差±2.0mm,垂直度(Δ)小于b/100且不大于2.0,中心偏差±2.0,型钢错位允许偏差为1.0(连接处)或2.0(其它处)。接触面应有75%以上的面积贴紧,用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。
7、对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋弧应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。焊接时,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角焊接。焊缝出现裂纹时不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。焊缝的外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。按Ⅱ级焊缝标准对构件焊缝质量进行评定。
8、涂装。钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行,采用手工及动力工具除锈,除锈等级达St2。刷漆两底两面,在刷漆后的两个小时内禁止工件淋雨,严禁边打磨边刷漆。
三、设备安装
(一)、施工准备
施工平面布置:由建筑公司办理。
施工场地:由建筑公司办理。
施工道路:施工前保证道路通畅。
劳动力计划:20人25天。
施工用电:临时用电
施工机具:
主 要 机 具
序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 一 起重机 1 汽车式起重机 16T 台 1 二 运输机械 1 叉车 5T 台 1 2 拖拉机 195型 台 1 三 焊接设备
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