某炼钢厂监报告.doc

1、本建设项目监理情况 1．1工程基本情况 xxxxxxxxxxxxxxxxx工程，主要具体单位工程包括：散状料上料系统、混铁炉、转炉、方坯连铸机、工厂通风除尘设施、转炉汽化冷却设施、水处理设施、转炉煤气净化回收、工厂变配电设施、机修、检化验设施、通信、总图运输及其他辅助设施等。 主要监理工作内容： 土建结构制安主要包括：炼钢渣跨、炼钢主控室、主厂房、主厂房内主要设备基础包括： 转炉基础、 混铁炉基础的建筑结构、二台四流方坯连铸机的建筑结构及设备基础、旋流井、小型设备基础、各生产工位的操作室及电气室。主厂房外：地下料仓、散状料皮带机通廊、主电室、一次除尘风机房、炼钢连铸联合泵站、污水处理站、机修间及备件库、办公楼、综合楼。 设备管道电控制安：转炉本体设备、混铁炉、四流方坯连铸机、物流天车及过跨车、供水泵及阀门、一次除尘风机、气储调送系统管道及阀门、高低压供变电等系统设备，以及相应设备的仪表、自控安装施工。 1.2 2×50万吨炼钢工程主要设备和设施技术参数 序号 项目 单位 1 转炉平均出钢量 t 转炉最大出钢量 t 2 转炉出钢周期 min 3 转炉挡渣方式 4 转炉修炉方式 5 转炉冷却方式 水冷炉口、炉帽、耳轴、托圈 6 转炉倾动速度 0.2 -1.0r/min 7 转炉倾动驱动方式 四点啮合全悬挂、扭力杆减震 8 操作方式 全正力矩 9 炉体支撑方式 三点球铰支撑 10 耳轴与托圈连接方式 过赢配合，轴向销联接 11 轴承座 传动端为固定支座、从动端采用摆动支座 12 炉壳材料 16Mn 13 炉底、炉身连接方式 销联接 14 炉壳、托圈使用寿命 5年以上 15 氧枪升降横移装置 15.1 氧枪升降采用交流变频调速 3.5-40m/min 15.2 升降机构为双小车滑轨式直接传动 15.3 升降机构设置楔快式自动防落装置 15.4 升降机构采用双钢丝绳系统 15.5 设置过载和失载保护系统 15.6 氧枪满足吹氧冶炼和溅渣护炉 15.7 传动装置设置氧枪更换平台 15.8 主令控制器控制氧枪传动及连锁 15.9 光码盘为计算机提供枪位指示 15.10 行程开关控制升降、横移极限 15.11 横移机构通过电动缸锁定位置 15.12 氧枪本体配带氮封用塞 15.13 氧枪横移小车的换位时间 不超过3min 15.14 氧枪喷头形式 4孔拉瓦尔管 15.15 喷头寿命 不低于200炉 15.16 吹氧时间 14-16min 15.17 升降行程 11500mm 15.18 横移速度 4m/min 15.19 横移行程 4800mm 15.20 横移定位行程 200mm 15.21 枪本体长度 15743mm 16 铸机单炉浇注时间 min 22 17 浇铸代表钢种 普碳钢、低合金钢 18 铸坯断面 mm 150×150 19 铸机流数/流间距 流/mm 四机四流/1200 20 机型/基本弧半径 mm 全弧型连续矫直/R8000 21 冶金长度/定尺长度 m/m ～13.74/9m～12m 22 拉速： m/min 工作/最大 150×150 2.4～2.6/2.8 23 设备拉速 m/min 0.3/4.5 24 送引锭速度 m/min 25 中间包控制方式 塞棒 26 中间包 容量 t 正常工作液位 mm 溢流液位 mm 27 结晶器形式 28 结晶器长度 mm 29 结晶器振动 振幅 振动频率 mm 次/min 半板簧短臂四连杆机构 0－±6 10－320 30 二次冷却方式 喷水冷却 31 二冷水控制方式 自动控制 32 拉矫机 五辊式连续矫直 2、监理合同履行情况 在工程监理合同履行过程中，我公司能全面地履行监理合同约定的职责和义务，运用旁站、巡视、平行检查、见证取样等监理手段严把各工序的质量关，时刻注意事前控制、事中控制相结合。在整个工程施工监理过程中，我监理人员抱着对业主负责，对工程质量负责的态度，本着严格监理、科学公正、热情服务的精神，始终坚守监理工作岗位，做到了尽职尽责、热情服务。工程质量及进度情况，我公司驻地监理人员通过书面形式，定期书面向建设单位反映。现就工程施工准备阶段、施工阶段的监理工作情况做如下阐述。 2.1 施工准备阶段的监理工作 2.1.1 在设计交底前，监理工程师熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和建议； 2.1.2 工程项目开工前，监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方