模具供应商考核管理程序(草稿).ppt

1 1 6.3.10 供方激励机制。 A）供方在合同规定交模日期内本月无延迟交模并且初品合格率100％， ，可奖励一盏绿灯或增加10％的业务量； B）供方在全月内无客户投诉，模具质量稳定，可奖励一盏绿灯。 C）供方能配合我司降成本，模具价格合理并且质量稳定，可奖励一盏绿灯或增加10％的业务量； ? 一体化管理体系作业文件 文件编码：MW-WSC01 版 本 号：A/0 生效日期：2007-8-20 模具供应商监督考核管理程序 广东美的微波炉制造有限公司 GUANGDONG MIDEA MICROWAVE OVEN MFG。 CO., LTD. */10 ? 模具供应商监督考核管理程序 起草部门：模具室 起 草 人：节义星 批 准 人：胡登科 受控标识: 修 订 状 态 修改码 修改理由/内容 修改/日期 批准/日期 A/0 1 目的 为促进模具供应商持续改进生产品质控制体系，不断优化供应商资源，提升供应商品质、交付及服务能力，规范对供应商的监督考核和管理，特制定本规程。 2 适用范围 适用于本事业部模具供应商的监督考核和管理。 3 定义 3.1 事故事件:是指由于供方原因或过失对需方交货期、质量、生产、经营等方面造成的不良影响或损失,如质量事故、延期交货、未按要求整改等等 4 职责 略 5 供应商考核结果及其标准 5.1 供应商考核结果及其标准有以下五种： 绿色（优良） 黄色（合格） 橙色（低等） 红色（劣等） 黑色（永久取消资格） 5.2 不同考核结果的影响： 永久取消合做资格（淘汰） 所有未完成的订单取消 已制作待交货订单，经需方批准后，方可装运出货 不可再接新订单 淘汰 黑色 劣等 低等 合格 优良 评价 冻结3个月 冻结期不能接新订单 冻结前已下订单可以被制作出货 尽快开发新供应商替代 连续收到2个或累计收3个红色考核结果，工厂将被“永久取消合做资格” 红色 辅导、改善、提升 可以接新订单 可以装运出货 连续收到3个或累计收到5个黄色考核结果，工厂将被评为“劣等”（红灯） 黄色 辅导、改善、提升 降低10%业务量 连续收到2个或累计收到4个橙色考核结果，工厂将被评为“劣等”（红灯） 橙色 维持 可以接新订单 可以装运出货 可能时，增加5%或以上业务量 绿色 A、新供应商允许一个月磨合期不纳入考核； B、被评为劣等的供应商被冻结后，必须重新经过初品承认合格、提交改善报告并经现场评审验证关闭后方可提出恢复供货申请解冻。 备 注 影 响 考核结果 1 6 供应商月度综合考核评级 6.1 供应商考核负责供应商月度综合考核工作的统筹和管理,及时提交月度综合考核报告. 6.2 供应商月度综合考核的项目及权重 6.3 供应商月度综合考核分数的计算方法 6.3.1 供货批次不良率指标考核 5.3.1.1 计算公式 月供货不良率 = 当月供货不良套数 当月供货总套数 * 100% 月供货不良率考核得分 = 当月供货不良率实绩 月不良率考核指标 100 * 权重 - 能配合我司达到降成本的目的 20% 降成本 以模具室统计的每月模具交模情况 20% 交付延误率 交付能力 备注 权重 以供应商管理提供的“供应商处理申请表”进行扣分 20% 事故事件 以模具验收单使用单位签字确认为准 以IQC提供的初品合格率为准 20% 20% 月模具使用不良率 月供货不良率 产品质量 评价项目 6.3.1.2 月供货不良率以QIS系统的初品数据和大货质量为准,IQC对录入数据的准确性负责。 6.3.1.3 月不良率考核指标.以事业部下达的责任制目标或生效的品质目标指标为准,07年度供货不良率的责任制目标为0.3%,直至配分扣完为止. 6.3.1.4 月供货总套数小于或等于2套的不纳入月度考核 月模具使用不良率 = 验收不合格数量 当月模具验收总数量 * 100 6.3.2 供货使用不良率指标考核 6.3.2.1 计算公式 6.3.2.2 月使用不良率以模具验收单中的数据为准,模具验收负责人对数据的准确性负责。 6.3.2.3 供货使用不良率考核指标.以事业部下达的责任制目标或生效的品质目标指标为准,07年度供货批次不良率的责任制目标为2000PPM,直至配分扣完为止. 6.3.3 交付延误率指标考核 6.3.3.1 计算公式 月模具使用不良率考核得分 = 验收不合格数量 当月模具验收总数 100 * 权重 月交付延误率 = 当月延误批次 当月交付总批次 * 100%